T型槽鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到T型槽鑄鐵平臺材質(zhì)的98百分之以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是T型槽鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

T型槽鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級T型槽鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級T型槽鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

T型槽鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。T型槽鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

T型槽鑄鐵平臺使用養(yǎng)護知識：

T型槽鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把T型槽鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和T型槽鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞T型槽鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以超過T型槽鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞T型槽鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成T型槽鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

T型槽鑄鐵平臺變形的原因：1、T型槽鑄鐵平臺在翻砂后，沒有好好的進行消除內(nèi)應(yīng)力的退火、時效。2、T型槽鑄鐵平臺使用時，T型槽鑄鐵平臺沒有墊平，使得T型槽鑄鐵平臺的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。

解決的辦法是：對鑄鐵平臺重新進行時效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點。在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時效和人工時效方法消除。消除T型槽鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力；把變形的T型槽鑄鐵平臺重新加工，使T型槽鑄鐵平臺的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把T型槽鑄鐵平臺的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止T型槽鑄鐵平臺再次變形。