T型槽鑄鐵平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和 T型槽鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80百分之的T型槽鑄鐵平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低T型槽鑄鐵平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造T型槽鑄鐵平臺時用的工藝流程。T型槽鑄鐵平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。

鑄鐵平臺鑄件澆筑應(yīng)該注意些什么？

為了確保T型槽鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和做到安全生產(chǎn)，澆注的時候應(yīng)該嚴格遵守操作要領(lǐng)。

1. 澆注人員按要求穿工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)該通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不可以過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷了人。

2. 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分的烘干，烘干以后才可以使用。

3. 為確保T型槽鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不_燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4. 對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5. 為了提高生產(chǎn)效率以及做到安全生產(chǎn)，應(yīng)該選擇正確的澆注速度，開始時應(yīng)緩慢澆注，以便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和有利于氣體排出；隨后快速的澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，遵循慢、快、慢的原則。

T型槽鑄鐵平臺使用前用無腐蝕性汽油，將T型槽鑄鐵平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和T型槽鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞T型槽鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以過T型槽鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞T型槽鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

正常規(guī)格的鑄鐵平臺一般企業(yè)是有庫存現(xiàn)貨，單對于一些特殊環(huán)境下使用的T型槽鑄鐵平臺需要訂做生產(chǎn)，對于訂做生產(chǎn)的T型槽鑄鐵平臺雙方應(yīng)在T型槽鑄鐵平臺生產(chǎn)企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下約定生產(chǎn)周期和付款期限以供雙方嚴格準守，一般T型槽鑄鐵平臺生產(chǎn)周期在無特殊因素的情況下20-60天之間。大批量訂貨和需要生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場安裝調(diào)試的時間雙方應(yīng)另行協(xié)商。