廣州德控KDA自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

本系統(tǒng)利用條形碼的掃描來確保使用了正確的染料，并設(shè)有與計(jì)算機(jī)相連的電子稱以保證所稱的染料和重量為正確。

操作非常簡單：

1.先用條形碼掃描儀（Barcode Scanner）掃描工作清單

2.然后操作工人用條形碼掃描儀去掃描料桶上面的代碼，及按照工作清單稱取每一種染料，確保已稱取正確的染料。

廣州德控KDA自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

3.電腦會(huì)防止出現(xiàn)不準(zhǔn)確的稱量，或不正確的染料，或沒有完全按配方稱量。

4.所有染料將準(zhǔn)確地被稱量。

屏幕上顯示所稱染料重量與目標(biāo)重量的差距，當(dāng)指示線呈紅色時(shí)，表示染料的重量與目標(biāo)重量相距較遠(yuǎn)；當(dāng)指示線呈黃色時(shí)，表示染料的重量與目標(biāo)重量相近；當(dāng)指示線呈綠色時(shí)，表示染料的重量與目標(biāo)重量一致。

我們采用與條形碼染料稱重系統(tǒng)相同的條形碼工作表，保證所輸送的助劑和該助劑的重量或體積為正確。

在硬件設(shè)計(jì)上，KDA只使用供應(yīng)商交付集裝箱，儲(chǔ)存區(qū)是按照顧客的需求建立，可以相當(dāng)小，直接在容器中安裝泵頭，不再保用桶，罐盛放，KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書，不再用手工操作。

廣州德控染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)已成為印染企業(yè)染色車間標(biāo)準(zhǔn)，配套控制管理模式，通過 對染色機(jī)電腦采取集中或分散監(jiān)控，記錄染色全過程的數(shù)據(jù)，大大減少染色過程中，由于人為因素而造成的缸差，色差，浴化不對，以及因設(shè)備故障所引起的質(zhì)量事故。

由于安裝系統(tǒng)時(shí)對現(xiàn)場的控制柜線路進(jìn)行處理，控制室掌握了染色全過程的控制權(quán)，現(xiàn)場操作工人無法操作，避免了，操作工人隨意修改，偷減工藝，從而保證染色工藝得到完善正確執(zhí)行，操作工人要求手動(dòng)操作時(shí)，必須通過聯(lián)絡(luò)信號請求控制室，控制至許可后才可以手動(dòng)操作。        

廣州德控染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

系統(tǒng)可實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及管理軟件（如ERP軟件）可以連接到其他部門，比如廠長室，化驗(yàn)室等，即廠長室或化驗(yàn)室等其他部門，通過網(wǎng)絡(luò)在辦公室的計(jì)算機(jī)上就可查看染色過程資料以及過程曲線圖，及時(shí)了解染色狀況，提高工作效率。

1.通過設(shè)置企業(yè)能控中心，由中心統(tǒng)一調(diào)度能源的使用，車間工人手工閥門的開啟，在保證工藝用能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源利用效率的zhui大化。

2.通過安裝數(shù)字儀表，結(jié)合車間的刷ka操作，在線讀取能源的耗用數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)成本的核算制定布種能源耗用標(biāo)準(zhǔn)提供參考依據(jù)。

3.通過機(jī)臺(tái)能源的在線計(jì)量，對每一布種在每道工序能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和匯總，據(jù)此設(shè)定能耗的使用量來控制機(jī)臺(tái)閥門的開關(guān)，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗至zui佳水平。

4.車間整體管路的能耗平衡，通過安裝流量計(jì)、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥對車間各分支管路的能源供給進(jìn)行平衡，統(tǒng)一調(diào)度安排，避免能耗峰值的凸現(xiàn)，確保重點(diǎn)機(jī)臺(tái)的能源供給，對管路的損耗進(jìn)行跟蹤，車間跑冒漏滴現(xiàn)象。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

助劑的粘度范圍很寬，從0到3000cst不等。為防止離心泵輸送助劑時(shí)發(fā)生剪切效應(yīng)破壞化學(xué)品性能，保證助劑組份的穩(wěn)定性，德控采用轉(zhuǎn)子泵輸送助劑。但轉(zhuǎn)子泵制造時(shí)存在嚙合間隙，在輸送不同粘度助劑時(shí)，內(nèi)泄漏大小、輸出流量和壓力等各不相同，無法實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)轉(zhuǎn)子泵對不同粘度介質(zhì)的有效輸送，影響化學(xué)品的計(jì)量。

目前普遍采用的是PID變量控制技術(shù)，但該技術(shù)采樣、積分或微分時(shí)間存在滯后，達(dá)不到計(jì)量的要求。為此德控開發(fā)了基于不同染化料／助劑粘度、配送壓力與流量關(guān)系的多階變量曲線數(shù)學(xué)控制模型，應(yīng)用于控制轉(zhuǎn)子泵的定量輸出，并配以高精度流量計(jì)進(jìn)行在線校核，形成一個(gè)閉環(huán)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一個(gè)轉(zhuǎn)子泵對多種特性染化料/助劑的計(jì)量。由于模型的導(dǎo)入，位轉(zhuǎn)子泵輸送介質(zhì)柔性變大，流量穩(wěn)態(tài)性大大提高。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)KESHTECH散毛缸ERP系統(tǒng)說明書

傳統(tǒng)印染企業(yè)染化料／助劑依靠人工輸送，部分企業(yè)利用多管路輸送助劑到機(jī)臺(tái)，管路多、投資大，僅應(yīng)用于部分工藝段。開源利用自有的技術(shù)一合成分配器、兩位三通節(jié)點(diǎn)閥，實(shí)現(xiàn)不同染化料／助劑通過同一管路的配送。針對不易配伍、不同離子性的染化料／助劑，采用隔水分段配送技術(shù)，確保配送的安全性。

 (1) 系統(tǒng)請求和控制響應(yīng)時(shí)間≤1s；

   (2) 間歇式染色機(jī)溫度控制誤差≤5％，檢測精度<1℃；

   (3) 染化料稱重精度：0．02g；

   (4) 助劑分配計(jì)量誤差≤2％。

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