超聲波拋光

       五金件加工工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，不銹鋼成形檀條機(jī)，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

沖壓模具

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓模具不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓模具不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下：

   1．沖件毛邊.

   (1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、上下錯(cuò)位。

   (2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

  2．跳屑?jí)簜?/p>

  (1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；H、應(yīng)急措施。

  (2)對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D 模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，成形檀條機(jī)，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，成形檀條機(jī)設(shè)備，它是隨凸模進(jìn)人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的至大值，生產(chǎn)成形檀條機(jī)，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 用普通刀口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：F=KLttb

式中　　

F——沖裁力；　　

L——沖裁周邊長(zhǎng)度；　　

t——材料厚度；　　

tb——材料抗剪強(qiáng)度；　　

K——系數(shù)?！　?/p>

系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K＝1.3。

成形檀條機(jī)-成形檀條機(jī)設(shè)備-蒲生機(jī)械(誠(chéng)信商家)由佛山市蒲生五金機(jī)械模具有限公司提供。成形檀條機(jī)-成形檀條機(jī)設(shè)備-蒲生機(jī)械(誠(chéng)信商家)是佛山市蒲生五金機(jī)械模具有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：黃經(jīng)理。