金屬的定向凝固、同時凝固、均衡凝固各有什么優(yōu)缺陷？
均衡凝固鑄鐵鐵液在冷卻時要產(chǎn)生體積收縮，凝固過程中析出石墨又會產(chǎn)生膨脹，膨脹可以抵消一部分收縮。均衡凝固就是利用鑄鐵的收縮和膨脹的動態(tài)疊加的自補縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補縮，采用工藝措施，金屬鑄件均衡凝固工藝，使單位時間的收縮與補縮，收縮與膨脹按比例進行的一種工藝原則?；诣T鐵和球墨鑄鐵的均衡凝固技術(shù)，著重于利用石墨化膨脹自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。冒口不必要晚于鑄件凝固，冒口不應(yīng)放在鑄件的熱節(jié)上，天水鑄件，冒口的補縮的有限的。均衡凝固的優(yōu)點：均衡凝固作為鑄件件工藝的設(shè)計原則，鑄件同時凝固的工藝，能有效地克服縮孔、縮松、氣孔、渣孔和裂紋等鑄造缺陷。


















稀土高錳鋼的生產(chǎn)工藝要點

（二）稀土高錳鋼的鑄造工藝它與一般高錳鋼基本相同，但在澆冒口設(shè)計中應(yīng)遵循下述原則：(1)稀土高錳鋼鑄型表面應(yīng)刷涂料，以防鑄件黏砂。涂料配比為:鎂砂:黏土:紙漿=1:0.04:0.02。鎂砂中含MgO高于87%，粒度為0.147~0.110mm(100~140目);(2)澆注系統(tǒng)應(yīng)是封閉的，以防止鋼液在澆注過程中氧化;(3)內(nèi)澆口設(shè)計為扁平形或平形;(4)凡有冒口的鑄件，澆口一般開設(shè)在冒口下或通過冒口，以提高冒口的補縮作用；

(5)一般采用側(cè)冒口(圓柱形或圓錐形鑄件除外)，平板類鑄件冒口重為鑄件的20%~30%;(6)澆口不應(yīng)阻礙鑄件收縮，圓形鑄件橫澆口設(shè)計為 形;(7)對鏟齒類鑄件，在可能范圍內(nèi)可推廣金屬型鑄造。

(三)稀土高錳鋼的水韌處理它與一般高錳鋼大體相同。稀土元素能降低高錳鋼水韌處理的臨界溫度約50℃。選擇固溶溫度1080±20℃，保溫3~3.5h后淬入水中。水池水量為鑄件質(zhì)量的10倍以上。通壓縮空氣以加強循環(huán)，改善水韌作用。

1.型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，金屬鑄件的同時凝固，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

2.脫殼模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。  

3.鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

4.穿芯砂芯局部強度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂；調(diào)整射砂壓力；改善排氣系統(tǒng)。  

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