針對列管式冷凝器來講，選擇正三角形的排列方法在總體總體設(shè)計上面較為緊湊型，并且在殼徑內(nèi)可排列較多的管道，且熱傳導(dǎo)效果不錯，但管外清理比較難。而正方形排列，管外清理便捷，適用殼程中的液體易積垢的狀況，其熱傳導(dǎo)實際效果較正三角形差些。       比較好的管教排列種類理應(yīng)能在罩殼內(nèi)放進(jìn)盡可能多的自來水管。換熱管在簡體上的排列方式常見的有四種，管殼式換熱器定做，即正三角形排列(排列角為30°)、轉(zhuǎn)角正三角形排列(排列角為60")、正方形排列(排列角為90")、轉(zhuǎn)角正方形排列(排列角為45°)。       正三角形的一邊與注入垂直，是較為常見的種類。因為換熱管間距一樣，故在一樣筒體總面積上可排列較多的管數(shù)，與正方形排列較為，傳熱系數(shù)較高，可節(jié)省大約15%的筒體總面積，而且利于列管式冷凝器的筒體的劃線與打孔。但換熱管間不太好清理，可用不易出現(xiàn)污漬或可用有機(jī)化學(xué)清理污漬以及允許損耗較高的工作中情況。

列管換熱器的電纜接線有哪些方法

　1、將列管換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈?！　?、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，家用管殼式換熱器廠家，以免扎手。       3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，黑龍江管殼式換熱器，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接，直到符合要求為止。       4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。       5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端大于50mm。       6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到符合要求為止。       7、列管換熱器的接地線也要按潛水電纜接線工藝要求包扎。

管殼式換熱器腐蝕的主要部位有哪些：       1、換熱管腐蝕       由于入口介質(zhì)的污垢，水垢和渦流磨損，管道易于腐蝕，特別是距管道入口端40-50mm的管道端。 這主要是由于流體在死角時產(chǎn)生的渦旋干擾。       2、管道與管板和擋板之間的連接腐蝕       在熱交換管與管板的接合處以及管與擋板之間的接合處存在應(yīng)力集中，這容易在膨脹管中產(chǎn)生裂紋。 當(dāng)管與管板之間存在間隙時，可能會發(fā)生Cl積累和氧濃度，因此很容易在管殼式換熱器的表面形成凹坑或縫隙腐蝕，立式管殼式換熱器廠家，使其成為SCC裂紋的來源。 管子和擋板的連接處的通常是由管子的長度，越多的擋板和管子的輕微彎曲引起的，這很容易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中在管壁和擋板上。 除存在間隙外，結(jié)點成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。       3、外殼腐蝕       由于殼體和附件的焊縫質(zhì)量差，因此容易發(fā)生腐蝕。 當(dāng)外殼介質(zhì)為電解質(zhì)時，外殼材料為碳鋼，管束的擋板為銅合金，則很可能發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而腐蝕外殼穿孔。






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