壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，鋁合金壓鑄加工，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

壓鑄模具使用注意提示：

損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，汽車壓鑄加工，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，壓鑄加工工廠，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發(fā)生問題。因實際生產中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

國內壓鑄行業(yè)發(fā)展：

截至目前，中國的壓鑄企業(yè)整體上的營銷水平還處于世界的初級階段，青島壓鑄加工，沒有建立品牌，沒有技術能力，更談不上對產業(yè)鏈的控制。對于我國的壓鑄產業(yè)，只有改變思路、發(fā)展、調整產業(yè)結構才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產業(yè)更好發(fā)展。

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