小型殺菌鍋的工藝特點(diǎn)：　　在食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋菌，此種菌能產(chǎn)生對人體造成致命傷害的毒物，其屬耐熱性菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個(gè)小時(shí)左右失去生物活性。當(dāng)然，溫度越高，該病菌存活時(shí)間越短。經(jīng)科學(xué)檢測，在121℃時(shí)殺菌較為適宜，此時(shí)包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時(shí)，水果罐頭電加熱殺菌鍋廠家，食品中心F值達(dá)到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋菌，達(dá)到了商業(yè)無菌的要求。

水果罐頭電加熱殺菌鍋

電熱臥試高溫殺菌鍋的使用方法

1. 安裝管道，閥門及其他附件，調(diào)好壓力表，安全閥 ，并檢查各管道連zhi接是否嚴(yán)密，保證不漏水，汽。并調(diào)好殺菌溫度及殺菌時(shí)間。

2.罐T2加水: 打開進(jìn)水閥AV7、AV9，黑龍江水果罐頭電加熱殺菌鍋，開啟循環(huán)泵P，將水加入T2罐，當(dāng)水位大約離液位計(jì)上斷面2-75px后停止加水，關(guān)閉閥AV7、AV9。

3. 蒸汽罐內(nèi)水加熱：打開電加熱開關(guān) ，對罐內(nèi)水進(jìn)行加熱。在此加熱過程，操作殺菌鍋， 將待殺菌產(chǎn)品裝入鍋內(nèi)，并封閉鍋門，然后將壓縮空氣打入鍋內(nèi)， 保證鍋內(nèi)壓力為0.1Mpa 。

4. 殺菌鍋殺菌過程：當(dāng)上罐因加熱產(chǎn)生蒸汽，壓力達(dá)0.28Mpa時(shí)，打開蒸汽加熱閥AV3及自動補(bǔ)壓開關(guān)，對罐食品進(jìn)行升溫。當(dāng)殺菌鍋升溫致殺菌溫度（設(shè)置120oC）后，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)殺菌時(shí)間（設(shè)置30分鐘），殺菌工藝進(jìn)入由電氣自動控制的保溫保壓過程。

6. 殺菌鍋降溫過程：殺菌時(shí)間結(jié)束后，打開降溫水閥AV5，其他閥門關(guān)閉，水果罐頭電加熱殺菌鍋價(jià)格，然后打開水泵，對鍋內(nèi)食品進(jìn)行保壓降溫。當(dāng)鍋內(nèi)溫度低于80 oC ，可關(guān)閉保壓開關(guān)，并打開排氣閥 ，對殺菌鍋棄壓。溫度降到40oC左右 ，打開排污閥，水果罐頭電加熱殺菌鍋多少錢，將降溫水排出鍋內(nèi)。

7、打開鍋門，取出合格產(chǎn)品。
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單鍋臥式殺菌鍋 實(shí)驗(yàn)室殺菌釜 殺菌鍋熱分布測試均勻 價(jià)格合理 設(shè)計(jì)先進(jìn)水浴殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1.高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率；

2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；

3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，

了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

4.整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值

測量功能；可存儲100個(gè)殺菌公式；

5.針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，殺菌效果好；

6.整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的殺菌配方自動完成，配方設(shè)有多級密碼，了誤操作的可能性；

7.設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

8.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

10.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，安全隱患。
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