多孔耐磨陶瓷是一種體內(nèi)具有較多彼此相通或閉合氣孔的無(wú)機(jī)非金屬材料，92氧化鋁陶瓷廠家，具有耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、再生能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能，高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷廠家，所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門(mén)，并日益受到人們的重視。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。其中常用的方法就是添加造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙，在一定范圍內(nèi)孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。利用這種工藝可以制的形狀復(fù)雜，氣孔結(jié)構(gòu)各異的多孔陶瓷試樣。制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應(yīng)，這種“拱橋”效應(yīng)會(huì)使坯體顆粒失去支撐力，造成試樣的坍塌，所以試樣孔隙率一般較低，一般達(dá)到40%，其強(qiáng)度也比較低，并且強(qiáng)度隨孔隙率的上升而下降。而溶膠-凝膠法主要是用來(lái)制備微孔陶瓷材料，湖北氧化鋁陶瓷廠家，特別是微孔陶瓷薄膜。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷燒結(jié)溫度較高，主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結(jié)助劑。隨著燒結(jié)溫度的升高，氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率較低。氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率與強(qiáng)度始終是相矛盾的，目前仍然沒(méi)有找到好的解決辦法，往往在生產(chǎn)和應(yīng)用上會(huì)顧此失彼，限制了其實(shí)際應(yīng)用范圍。

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耐磨陶瓷襯板的耐磨性能已經(jīng)得到了大家的認(rèn)可，但是人們更關(guān)注的是耐磨陶瓷襯板在使用過(guò)程中是否能不碎裂、不脫落，對(duì)溫度的適應(yīng)能力如何。下面介紹幾種多見(jiàn)的耐磨陶瓷裝置防磨技術(shù)，看看它們的性能特點(diǎn)和適用范圍.

1. 粘貼式：粘貼式耐磨陶瓷襯板是用粘膠將耐磨陶瓷襯板粘貼在設(shè)備內(nèi)表面。這種方法裝置簡(jiǎn)潔，本錢較低，格外適合現(xiàn)場(chǎng)大面積施工，節(jié)省維修時(shí)間。可是因?yàn)檎衬z主要是有機(jī)成分，不耐高溫（高耐溫不能超過(guò)150℃），且易老化。因而這種粘貼方法只適用于常溫下的工作環(huán)境。

2. 焊接式：焊接式耐磨陶瓷襯板是透過(guò)耐磨陶瓷上的焊接孔將耐磨陶瓷襯板焊接在設(shè)備上，配合粘膠粘貼達(dá)到兩層穩(wěn)妥的意圖。焊接式適用于高溫管道（500℃）或有細(xì)小沖擊的部位，如窯尾除塵管道、增濕塔進(jìn)出口管道等。

3. 燕尾卡槽式：燕尾卡槽陶瓷襯板是將燕尾型陶瓷襯板通過(guò)不銹鋼導(dǎo)軌固定到需要防磨的設(shè)備上。使用時(shí)把燕尾型導(dǎo)軌焊接到需要防磨的部位，電廠氧化鋁陶瓷廠家，并控制好間距，以保證陶瓷之間的間隙。然后將制好帶有燕尾型槽口的陶瓷卡接到導(dǎo)軌上，沿著導(dǎo)軌方向把陶瓷串接上去完成安裝。

燕尾卡槽陶瓷襯板具有耐高溫、不脫落、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，并且可以根據(jù)磨損工況選擇各種厚度的陶瓷，定制各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備，形成抗沖擊的耐磨層。適用于高溫環(huán)境下（750℃左右）大塊物料輸送、沖擊力強(qiáng)的設(shè)備上作防磨內(nèi)襯.

普通陶瓷以天然礦物為原料，主要是天然硅酸鹽礦物，如瓷石、粘土、長(zhǎng)石、石英砂等；

而特種陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等經(jīng)人工合成的高質(zhì)量粉體作起始材料，突破了普通陶瓷以粘土為主要原料的界線，代之以“高精選的原料”。

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