鑄石板粘接劑的選擇應(yīng)考慮以下方面：鑄石板的種類。對潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應(yīng)選擇快干型或樹脂基的材料。鑄石板基面類型?？紤]地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實際要求確定裝修體系材料的選擇。牯接劑的使用性能。晾置時間的要求要符合現(xiàn)場使用的需要，要考慮到現(xiàn)場條件和標(biāo)準(zhǔn)試驗室之間的差別。電力行業(yè)：電力企業(yè)把鑄石材料用在一些制粉系統(tǒng)、煙道、煤斗、彎頭、灰渣管、回粉管等部位，利用鑄石產(chǎn)品的防腐耐磨特性可以有效防止長時間磨擦造成的部位損壞。粘接劑的粘結(jié)性能?，F(xiàn)場條件和工藝之間差結(jié)合時粘結(jié)強度應(yīng)保征能滿足要求，應(yīng)考慮堅固性、耐久性以及水浸后和熱老化后的粘結(jié)強度，墻面和地面以及不同用途時對粘結(jié)強度的要求。

膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進(jìn)行操作時，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時。每層襯里干燥24~30小時(不包括鋪砌過程中的干燥時間)。無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。（2）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。當(dāng)整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。

在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?！安辉S用水或堿溶液試驗設(shè)備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時設(shè)備會受到濃酸的作用時，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，玄武巖鑄石板批發(fā)，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。“操作前允許在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

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