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厚度大于50mm的耐酸板一般采用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體如下:
(1)根據(jù)耐酸板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴;
(2)將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值;
(3)用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰,接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥,調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度,使火焰成中性焰,預(yù)熱起割點(diǎn)。
(4)在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱,割嘴垂直于耐酸板表面,火焰白心端距耐酸板表面1.5~2.5mm;
(5)當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度(輝紅色)時(shí),打開切割氧氣閥,瞬間就可進(jìn)行切割;
(6)在確認(rèn)已割至耐酸板下表面后,就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割;
(7)切割終了時(shí),先關(guān)閉切割氧氣閥,再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
耐酸板在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界超級(jí)鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐酸板在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入。致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕耐候鋼板材料縱深發(fā)展,大大提高了耐候鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。
耐候性能通常是指鋼材如鋼管或船舶在南方溫暖條件下使用良好,但到北極等低溫地區(qū)材料很脆,很容易開裂,在這種情況下要求耐酸板,要求在強(qiáng)度相同的前提下,在低溫下有良好的韌性,通常以-46攝氏度,AKv 21J或是27J。鋼材用精煉脫氣鋼并加入少量合金元素能達(dá)到耐酸板要求。
耐酸板是以合金化的方法,使金屬材料在腐蝕體系中,生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜,從而降低腐蝕速度,增強(qiáng)材料的耐蝕性,相比普碳鋼,具有更好的耐腐蝕性能,但要長(zhǎng)時(shí)間在大氣環(huán)境中使用,為增加其壽命,一般需要進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理。
所謂的穩(wěn)定化處理是對(duì)耐酸板表面進(jìn)行化學(xué)處理,耐酸板,使其表面上形成一種可透氣透水的膜,在該膜底下進(jìn)行的腐蝕過程中,耐酸板表面將安全地進(jìn)入靠穩(wěn)定致密銹層自我保護(hù)的狀態(tài)。實(shí)施該技術(shù)既可避免耐酸板使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象,防止污染,又能在其表面形成穩(wěn)定的保護(hù)性銹層。
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