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在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具:1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,尺寸約1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。對(duì)襯里的砌縫進(jìn)行耐酸試驗(yàn)及在使用酸溶液時(shí),須穿著工作服、橡皮靴子,帶上橡皮手套、圍裙及護(hù)目鏡。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器,其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面,作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備,在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng),用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上,焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上,不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈,以備涂面。涂面厚度不超過10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸處理及洗刷等程序,詳見設(shè)備打底,襯里干燥及酸處理各節(jié)中。
玄武巖鑄石特點(diǎn):?jiǎn)我辉?、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。
(1)單一玄武巖原料:因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近,玄武巖耐磨鑄石板,故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。
(2)低溫熔化:熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右,低溫熔化不僅延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命,使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件,熔窯的壽命可延長(zhǎng)六倍以上,鑄石板玄武巖鑄石板批發(fā)價(jià)格,而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期,減少維修工時(shí),提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。
(3)快速結(jié)晶:巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型,巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過程,隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。
(4)快速退火:89年快速退火窯的建成,玄武巖鑄石板生產(chǎn)商,使用鑄石的退火時(shí)間由原來的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí),大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,滿足了用戶定貨時(shí)間要求。
微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,博爾塔拉玄武巖鑄石板,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料,本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料,無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品,而且屬于可再生資源化的陽(yáng)光產(chǎn)品。②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃,然后慢慢而仔細(xì)地一面混合,一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。
標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值 | 檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值 |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 體積密度(g/m3) | 2.8 |
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù) | 38/50 | 耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗沖擊韌性kj/m2 | 5.5 | 耐酸堿性能20%H2SO4 | 98.5 |
彎曲強(qiáng)度Mp | 70.5 | 耐酸堿性能20%NaOH | 98.2 |
抗壓強(qiáng)度Mp | 912 | 耐酸堿性能吸水率 | 0 |
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