太陽(yáng)能電池板的工作原理

         太陽(yáng)能光伏電池是一種可以轉(zhuǎn)化太陽(yáng)能為電能的特殊裝置，該裝置利用了光伏效應(yīng)原理。所謂光伏效應(yīng)全稱叫做半導(dǎo)體 PN 結(jié)的光生伏應(yīng)，一旦光線照射物體，物體內(nèi)部的電荷分布狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而有電流出現(xiàn)。

         太陽(yáng)能光伏電池表面覆蓋一層半導(dǎo)體薄片，這種薄片與金屬薄膜極為相似。一旦陽(yáng)光照射到半導(dǎo)體薄片，很大一部分太陽(yáng)光就會(huì)被半導(dǎo)體所吸收。被半導(dǎo)體吸收的太陽(yáng)光會(huì)轉(zhuǎn)化為兩種形式：一是轉(zhuǎn)化為熱能；二是產(chǎn)生空穴對(duì)。生成于 PN 結(jié)附近的載流子進(jìn)入空間電荷區(qū)，在內(nèi)部電場(chǎng)的作用下，電子流與空穴流分別進(jìn)入 N 區(qū)和 P 區(qū)，導(dǎo)致 N 區(qū)與 P 區(qū)分別儲(chǔ)存了過(guò)剩的電子和空穴，二者在 P—N 結(jié)附近形成光生電場(chǎng)（不同于勢(shì)壘方向）。光生電場(chǎng)不僅使勢(shì)壘電場(chǎng)減弱，而且還使 P 區(qū)和 N 區(qū)分別帶上正電和負(fù)點(diǎn)，滯銷太陽(yáng)能發(fā)電板回收流程，如此一來(lái)，電動(dòng)勢(shì)出現(xiàn)。

 將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。

固化過(guò)程

根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值： 3# 固化爐溫度設(shè)置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設(shè)置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃   （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃   （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān)，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進(jìn)入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉(zhuǎn)盤，開始固化。固化結(jié)束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個(gè)過(guò)程的時(shí)間控制，可通過(guò)觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來(lái)掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘，即可出爐。

將焊接好的電池片串接起來(lái)。

2.3  焊接：

  按照?qǐng)D紙要求排列電池片，并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準(zhǔn)確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。在焊點(diǎn)狀電極的電池片時(shí)，在焊點(diǎn)處要有明顯的停頓，每個(gè)焊點(diǎn)必須焊接牢固。電池背面是點(diǎn)狀電極，所有電極都必須焊到；是條狀電極，則互連條的長(zhǎng)度必須覆蓋電極長(zhǎng)度的 70 ％以上。

  串聯(lián)好的電池片放在的周轉(zhuǎn)板上。每塊周轉(zhuǎn)板只允許擺放 6 條串聯(lián)條。

2.4 質(zhì)量要求：

1   焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點(diǎn)不允許堆積的現(xiàn)象。

2   背電極必須焊接牢固、無(wú)虛焊。如果背面是點(diǎn)狀電極，不得有漏焊。

3   電池片之間的間隙應(yīng)均勻一致，符合模板要求。

2.5  注意事項(xiàng)：

1   電烙鐵不要在電池片上停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。

2   工作臺(tái)面一定要保持清潔，不允許有多余物混入串聯(lián)條中。

3   搬運(yùn)電池片時(shí)，一定要注意輕拿輕放。

3 、組件拼接

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