熱焚燒法的機(jī)理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般可達(dá)到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度，從而達(dá)到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點(diǎn)詳見表1）。

1.石化涂裝成重

工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機(jī)化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和營銷”（包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲(chǔ)存/轉(zhuǎn)運(yùn)/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。

二、閥板密封構(gòu)件

1.改進(jìn)后的閥板密封結(jié)構(gòu)在密封面上加工兩道密封槽，選用適當(dāng)?shù)膹椥泽w材料作為密封體；利用密封體的回彈性補(bǔ)償閥板與密封面之間的平行度偏差。同時(shí)，利用兩道密封體形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，阻止有機(jī)廢氣泄漏，提高RTO處理效率。換向閥高溫側(cè)的環(huán)境溫度高可達(dá)到300℃甚至更高（如部分行業(yè)需增加反燒工藝），因此要求密封體材料在高溫下具有良好的物理、化學(xué)特性穩(wěn)定性。膨脹石墨的耐溫性出色，梅州廢氣凈化，同時(shí)兼具較好的回彈性，非常適用于目的工況。

2.改進(jìn)后的閥板密封結(jié)構(gòu)在密封面上增加集氣室，增加壓縮空氣接口，內(nèi)部通入正壓，以保證換向閥的零泄漏。

三、閥桿支撐構(gòu)件

1.將原結(jié)構(gòu)中的橡膠輪改為40Cr材質(zhì)的鋼輪，提高滑輪在高溫?zé)煔鈼l件下的耐用性和耐腐蝕性。

2.增加下部兩個(gè)滑輪的寬度，增大滑輪與閥桿的接觸面積，降低滑輪與閥桿之間接觸處的滑動(dòng)摩擦阻力。

3.在每個(gè)滑輪內(nèi)部增加一對(duì)自潤滑軸承，使滑輪的滑動(dòng)更加順滑，延長滑輪的使用壽命。

經(jīng)過我們的研究和探索，根據(jù)上述改進(jìn)措施，換向閥能夠滿足RTO長期使用的穩(wěn)定性和重復(fù)性，使RTO設(shè)備做到滿足新標(biāo)準(zhǔn)中的排放要求，等離子廢氣凈化，達(dá)到了預(yù)期的改進(jìn)目的。具體效果總結(jié)如下：

1.更換后的不銹鋼閥桿與閥板能夠有效抵抗腐蝕并降低閥桿支撐負(fù)荷，減少磨損，具有更長的使用壽命。

2.作為閥板密封體材料，噴漆廢氣凈化設(shè)備，膨脹石墨在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和良好的回彈率。

3.改進(jìn)后的閥桿密封結(jié)構(gòu)能夠有效阻隔灰塵；有效阻止RTO運(yùn)行過程中的有機(jī)廢氣泄漏，并對(duì)閥桿提供穩(wěn)固支撐。改進(jìn)后的閥桿支撐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)更加順滑，使用壽命大大增加。

4.改進(jìn)提高了換向閥的密封性；提高了換向閥運(yùn)行時(shí)的平順性與可靠性；延長了換向閥的使用壽命。

三組換向閥與RTO三個(gè)蓄熱室對(duì)應(yīng)，通過一定的順序打開、關(guān)閉，引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室、燃燒室，終排放到大氣中。工作時(shí)RTO焚燒爐內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度高達(dá)300℃；低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進(jìn)口管道連通，區(qū)域溫度高達(dá)200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運(yùn)行時(shí)，廢氣凈化器價(jià)格，換向閥每60-180s開閉一次，動(dòng)作頻繁。

換向閥的平面閥板與密封端面通過直接接觸實(shí)現(xiàn)密封。閥板閉合后，因加工、裝配精度低導(dǎo)致密封不嚴(yán)，廢氣在壓力作用下流動(dòng)，在閥板處形成少許內(nèi)漏，不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。同時(shí)，閥桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)密封填料造成磨損，使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中，發(fā)生外漏。

另外，換向閥內(nèi)部存在高溫?zé)煔?，?jīng)長期運(yùn)行后，原閥桿與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由于原換向閥設(shè)計(jì)存在上述問題，加之在排放指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)更為嚴(yán)格的情況下，即使少量的泄漏也會(huì)對(duì)排放指標(biāo)產(chǎn)生很大的影響，因此需要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現(xiàn)有工況條件下長期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，并且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放指標(biāo)。

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