表面處理的緩蝕與電化學(xué)保護原理

緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護的物質(zhì)以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。

電化學(xué)保護原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，噴粉回收機案例，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。風(fēng)道式回收設(shè)備的改進型解決長效使用80年代中后期，我國引進了更為新穎的粉末噴涂設(shè)備，這其中的回收裝置又有了新的發(fā)展。

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。主要的干燥方式是通過燃燒機加熱和風(fēng)機循環(huán)加熱氣體，采用熱風(fēng)烘干工件表面水分。

烘干的溫度范圍在120-15攝氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹處如果有存水是無法直接烘干的，需要先人工排除積水。烘干后的工件要冷卻到35攝氏度以下，才能進行噴涂工作的，否則會導(dǎo)致涂層厚度高于要求厚度。

粉末噴涂設(shè)備名詞解釋

前處理定義：前處理全稱為漆前表面處理，即在噴粉之前對于工件進行的表面處理。

前處理的主要目的：提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量、提高后續(xù)涂層的附著力、提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力、滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求。

鋼鐵件前處理的主要工藝流程：熱水噴淋、噴淋脫脂、脫脂、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、3次噴淋水洗。

這主要是用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨處理。需要注意的是，噴淋生產(chǎn)線中不要安排除銹工序，以免酸霧飛濺。

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