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談陰極電泳涂裝工藝設(shè)備的精益優(yōu)化設(shè)計(jì)
30多年陰極電泳涂料和涂裝技術(shù)不斷取得進(jìn)步和完善,如耐腐蝕性、泳透力、環(huán)保性等方面都有較大的提高。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置,以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。陰極電泳涂裝已成為經(jīng)得起考驗(yàn)、成熟的汽車(chē)車(chē)身打底涂裝技術(shù)。2009年我國(guó)成為世界汽車(chē)生產(chǎn)的大國(guó);上千萬(wàn)輛汽車(chē),除部分大客車(chē)和改裝車(chē)的車(chē)身外,涂裝電泳生產(chǎn)線改造,都采用陰極電泳涂底漆工藝。CED涂裝工藝至今仍是先進(jìn)的汽車(chē)車(chē)身的涂底漆工藝,尚無(wú)理想的工藝來(lái)取代它。
陰極電泳涂裝技術(shù)在汽車(chē)零部件(如車(chē)架、車(chē)輪、中小鈑金件、減震器、雨刮器、車(chē)廂及金屬部件等)涂裝中也得到廣泛應(yīng)用,在其他工業(yè)涂裝領(lǐng)域(如建材、輕工、農(nóng)機(jī)、家用電器等金屬件涂裝領(lǐng)域)也得到普及和推廣應(yīng)用。
防止帶電入槽涂膜弊病,已有較成熟的工藝技術(shù)措施:
1)工件在入槽前保持全干或全濕,一般設(shè)置純水噴霧裝置,確保車(chē)身外表全濕;
2)工件入槽部位少布置陽(yáng)極,緩解入槽時(shí)的電解反應(yīng);
3)增強(qiáng)入槽部位的液流,車(chē)身與液流是對(duì)向,有利于消除入槽口液面的泡沫和工件表面附著的氣體
4)輸送應(yīng)平穩(wěn),消除脈動(dòng)(尤其在慢速的場(chǎng)合);
5)提高槽液溫度(28~33℃),降低濕涂膜的黏性,增強(qiáng)釋氣泡性,能消除車(chē)身前端涂膜弊病??墒遣垡簻囟葘?duì)電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有影響。
電泳設(shè)備超濾裝置的作用有哪些?
超濾裝置是電泳設(shè)備中的一種,同樣也是電泳涂裝線中不可缺少的關(guān)鍵配套設(shè)備,它的性能及使用直接影響電泳涂裝質(zhì)量及生產(chǎn)成本。裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過(guò)緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起事故。超濾是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程,采用特定的多孔隔膜分離方法,在施加壓力下,、水、無(wú)機(jī)離子等及分子質(zhì)量相對(duì)低的溶質(zhì)透過(guò)超濾膜,而槽液中懸浮的顏料和高分子樹(shù)脂無(wú)法透過(guò)超濾膜,全部流回電泳槽中。超濾裝置一般由預(yù)過(guò)濾器、超濾膜組件、驅(qū)動(dòng)泵和清洗貯液槽等主要構(gòu)件組成。
雜質(zhì)離子的存在對(duì)漆液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生的影響,但在連續(xù)生產(chǎn)中,漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子。電泳槽液的固體分(NV)19%,經(jīng)0次和UF液1次噴洗,NV降到2%左右,再經(jīng)2次UF液浸洗和出槽噴洗,NV就可降到0。因此,必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi)。電泳槽液中的雜質(zhì)離子、小分子樹(shù)脂等可以通過(guò)超濾液的排放來(lái)控制,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行。
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