油罐油品配位調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭利用噴頭偏心安裝或推力噴嘴，產(chǎn)生力矩推動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭勻速旋轉(zhuǎn)，沿圓周均勻噴射調(diào)合。并根據(jù)泵的調(diào)合時(shí)間安排、揚(yáng)程、罐徑、液位 高、流量大小的關(guān)系，設(shè)計(jì)為適合1-4個(gè)典型液位段，北京射流式攪拌器，并根據(jù)液位分段的差異分配相應(yīng)的合理的流量比例及噴嘴出口口徑，射流式攪拌器生產(chǎn)廠家，確保整罐油品隨著液位的增加而全方 位、有主次、顧全局的充分均勻調(diào)合。

要點(diǎn)1：掃底，掃底噴嘴確保清罐時(shí)時(shí)進(jìn)行，并推動(dòng)重相上行；

要點(diǎn)2：頂推，頂推噴嘴確保罐中心區(qū)域重相時(shí)時(shí)受到推力與上部輕相反反復(fù)復(fù)混合；

要點(diǎn)3：主噴，主噴噴嘴在安全液位下0-3米處即接近固定噴嘴射位噴掃，確保無(wú)窮個(gè)罐內(nèi)“固定噴嘴”調(diào)合，并推動(dòng)重相上行與上部輕相反反復(fù)復(fù)混合；；

要點(diǎn)4：副掃，各液位段的噴掃，確保各液位段得到傾斜向上的噴掃，確保各液位段各區(qū)域得到無(wú)窮個(gè)“固定噴嘴”調(diào)合，并推動(dòng)重相上行與上部輕相反反復(fù)復(fù)混合；

這樣從底部到頂部，從中心到罐壁各液位段均有無(wú)窮個(gè)有邏輯組合“固定噴嘴”團(tuán)，形成分區(qū)域、分高度、多集團(tuán)型大規(guī)模翻轉(zhuǎn)，這樣的調(diào)合效果是進(jìn)口的清罐型的調(diào)合器所不能比擬。

江西省仁達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司銷售業(yè)績(jī)廣泛，已覆蓋絕大多數(shù)地區(qū)的中石油石化企業(yè)且使用效果非常好

以下為我公司部分銷售業(yè)績(jī)：

我公司采用先進(jìn)設(shè)備拋丸機(jī)對(duì)油品調(diào)合設(shè)備進(jìn)行處理

有以下好處：

表面清理

      拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，射流式攪拌器規(guī)格參數(shù)，在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量。

工件強(qiáng)化

    根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，射流式攪拌器工作原理，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

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