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微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進行科學配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護材料,本項技術生產(chǎn)的微晶材料,無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品,而且屬于可再生資源化的陽光產(chǎn)品。
標普型鑄石板主要物理化學性能
檢測項目 | 檢測數(shù)值 | 檢測項目 | 檢測數(shù)值 |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 體積密度(g/m3) | 2.8 |
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù) | 38/50 | 耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗沖擊韌性kj/m2 | 5.5 | 耐酸堿性能20%H2SO4 | 98.5 |
彎曲強度Mp | 70.5 | 耐酸堿性能20%NaOH | 98.2 |
抗壓強度Mp | 912 | 耐酸堿性能吸水率 | 0 |
膠泥配制
(1)樹脂與鑄石粉按重量比以1:3~3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異),考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢,每一盤膠泥的樹脂用量以2~3㎏為宜;拌合要先加鑄石粉料,后摻加樹脂,經(jīng)嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用,并應隨拌合隨使用。(4)快速退火:89年快速退火窯的建成,使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時,大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,滿足了用戶定貨時間要求。環(huán)境溫度超過30℃時,應適當減少每盤配制量。
?。?)切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑,當用于酸工程需另行選擇粉料時,應由廠家按要求制備),以免發(fā)生爆聚或傷人事故。
?。?)鑲貼鑄石板的膠泥稠度,一般在春秋初冬季節(jié)為70~80mm,夏季為90~1OOmm。施工開始時可先試配一盤,以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時,可視情況適當調(diào)整,但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加樹脂液二次拌合使用。
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