冷榨法在低于65℃的環(huán)境下進(jìn)行，物料不加炒焙，營養(yǎng)成分保存完整，色澤良好，但氣味較差。核桃油煉油設(shè)備 小油廠核桃壓榨提煉油設(shè)備 QC生產(chǎn)認(rèn)證，熱榨法是將物料炒焙后榨取油料，氣味濃香，顏色較深，產(chǎn)量較高，存留殘?jiān)^少，但營養(yǎng)成分損失較大。

2種壓榨法均無溶劑殘留，出油率可達(dá)70%-80%,存在榨后餅中殘油率高、蛋白質(zhì)易變性、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本偏高等缺點(diǎn)，但此法設(shè)備簡單，操作方便，尤其適于小規(guī)模生產(chǎn)。由于冷榨法出油率比熱榨法低，且營養(yǎng)物保存良好，因此冷榨油的價(jià)位一般比熱榨油高50%左右。

核桃油精煉是利用物理和化學(xué)的方法除去核桃油中存在的雜質(zhì)，其工藝主要包括除雜、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟和干燥等。除雜是采用物理的方法除去機(jī)械雜質(zhì)，使核桃油保持澄清外觀，通常采用離心或過濾的方法。脫膠是利用化學(xué)和物理相結(jié)合的方法除去核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、難溶于油的性質(zhì)，采用水化脫膠，使膠質(zhì)與水結(jié)合，再利用油脂與水密度的差異將膠質(zhì)除去。脫酸是除去油脂中的游離脂肪酸，有物理和化學(xué)2種方法，物理方法是在一定的溫度下，采用真空蒸餾，使游離脂肪酸從油脂中揮發(fā)出來。