慢走絲的加工特點(diǎn)

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切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，慢走絲模具加工公司，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢走絲加工的工藝指標(biāo)是什么

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慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，慢走絲模具加工價(jià)格，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件在一次開機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來的誤差。

1. 如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，慢走絲模具加工，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，慢走絲模具加工哪家，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現(xiàn)如今機(jī)器的改變是越來越先進(jìn)了，它在我們生產(chǎn)制作上起到非常大的作用，為生活創(chuàng)建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復(fù)雜的工藝，有這很大的精細(xì)特點(diǎn)，給我們金屬配件上切割得更加的有型。每臺(tái)機(jī)器的功能不同，它所出現(xiàn)的問題也不一樣，我們?cè)诼呓z加工過程中一般出現(xiàn)故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機(jī)AGIE CU T 150F HSS 走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，故障率較高。若對(duì)該結(jié)構(gòu)不熟悉，一個(gè)很小的故障就會(huì)影響加工，甚至造成機(jī)床停機(jī)。

該機(jī)構(gòu)工作過程如下:首先電極絲由放絲機(jī)構(gòu)電機(jī)PM6 M1 驅(qū)動(dòng)卷筒將絲放出，由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機(jī)速度) ，到摩擦橡膠壓力輪，由電極絲校正牽引電機(jī)PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機(jī)速度) ，經(jīng)電極絲檢測(cè)L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后， 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)的穿絲電機(jī)PM10 M3 ， 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測(cè)，后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊，經(jīng)電極絲傳送帶電機(jī)PM3 M4 的拖動(dòng)，電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機(jī)構(gòu)，由電機(jī)PM4 M1 帶動(dòng)圓形剪刀將絲剪斷，完成電極絲的整個(gè)運(yùn)行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶，根據(jù)實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn)，將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時(shí)參考。

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