材料和壽命

  當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是的光伏材料，其市場占有率在 90% 以上 ， 而且在今后相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)長期以來掌握在美、日、德等 3 個國家 7 個公司的 10 家工廠手中，形成技術(shù)、市場壟斷的狀況。多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用于電子級多晶硅占 55% 左右，二手舊電池組件回收，太陽能級多晶硅占 45% ，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高于半導體多晶硅的發(fā)展，預計到 2008 年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。  1994 年全世界太陽能電池的總產(chǎn)量只有 69MW ，而 2004 年就接近 1200MW ，在短短的 10 年里就增長了 17 倍。預測太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在二十一世紀前半期將超過成為的基礎(chǔ)能源之一。

    (3)太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹

③反面串接：是將36片電池串接在一起產(chǎn)生一個組件串。現(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的定位關(guān)鍵靠一個磨具板，上邊有36個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設(shè)計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應用不一樣的模版，拆卸電池組件回收，作業(yè)者應用電鉻鐵和焊錫絲將“前邊電池”的反面電級(負級)電焊焊接到“后邊電池”的反面電級(正級)上，那樣先后將36片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。

④層壓敷設(shè)：反面串接好且歷經(jīng)檢測達標后，電池組件回收，將組件串、玻璃和激光切割好的EVA、玻璃化學纖維、側(cè)板依照一定的層級敷設(shè)好，提前準備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和EVA的粘結(jié)抗壓強度。敷設(shè)時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調(diào)節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設(shè)層級：從下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃化學纖維、側(cè)板。

太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，電站拆卸電池組件回收，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充。框架是用不銹鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

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