交流發(fā)電系統(tǒng)可以由太陽能電池板，蓄電池，控制器和逆變器等組成。白天有陽光的時候，可以用電池板配上控制器給蓄電池充電，晚上就直接用蓄電池給電器供電。
這樣的話，建議用一塊 80W 的電池板，一個12V20AH 的蓄電池 ( 當?shù)刭徺I），滴膠板太陽能發(fā)電板哪里有回收，12V5A 的控制器和300W 的逆變器就可以了。充滿電的情況下，可以供 4 個20W 的燈使用 5 個小時以上，一般人家也夠用了。如果不夠的話，可以加一塊或幾塊電池板。
這種小系統(tǒng)很適合缺電或少電地區(qū)，比如林區(qū)、山區(qū)，或者野外工作（養(yǎng)蜂）等使用。成本不高，攜帶也方便，可以根據(jù)需要調(diào)整系統(tǒng)，完全可以滿足日常用電。

將裝好接線盒的組件進行終檢測。

組件測試

參數(shù)校正：在測試軟件中調(diào)用已保存的標準組件參數(shù)文件或按下上面的參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 按鈕，在彈出的對話框中輸入設(shè)定標準組件的各類參數(shù)；點擊測試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)N” 按鈕，啟動高壓。按 ”Run” 按鈕開始測試；對照標準組件的電性能參數(shù)，調(diào)整參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 內(nèi)的參數(shù)值，使測試符合標準組件的電性能參數(shù) (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。

測試過程：將被測組件放到測試臺上，用正負夾子分別夾住正負電極，打開計算機測量鍵，按測試鈕進行測試計算機自動畫出伏安特性曲線，并記錄測試數(shù)據(jù)。測試完取下電池組件，并保存好原始測試數(shù)據(jù)。全部測試完畢，庫存太陽能發(fā)電板哪里有回收，點擊測試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)ff” 位置，關(guān)畢高壓。退出測試軟件，關(guān)閉計算機。按 ”HV Disable” 關(guān)閉高壓。關(guān)閉模擬器測試臺背面的主電源開關(guān)，關(guān)斷空氣壓縮機電源。

太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，路燈拆卸太陽能發(fā)電板哪里有回收，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，廈門太陽能發(fā)電板哪里有回收，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

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