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自動(dòng)化扣骨機(jī)省心省力省人工
現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機(jī)、壓扣成型機(jī)等多臺機(jī)械設(shè)備去完成這些加工工序,并且每臺機(jī)械都需要多個(gè)人手去操作控制,需要上一工序的機(jī)械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機(jī)械設(shè)備加工,制罐機(jī)械設(shè)備,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個(gè)工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。
在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中還有一些自動(dòng)化扣骨成型設(shè)備,這些設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是扣骨成型方便快捷,自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)省人力,但是缺點(diǎn)是這些設(shè)備需要通過流水線來實(shí)現(xiàn)以及一系列完整的自動(dòng)化系統(tǒng)去支持,設(shè)備復(fù)雜整體龐大,設(shè)備投資維護(hù)費(fèi)高,造成一定程度的投資和能耗浪費(fèi),并且由于其扣骨成型設(shè)備一般都是固定的成形腔,從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品,并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品,所以其生產(chǎn)局限性很大,并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。
扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
扣骨模具選材需要滿足以下原則,扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求,扣骨模具滿足工藝要求,同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
扣骨模具條件要求
疲勞斷裂性能
扣骨模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
扣骨模具選材需要滿足以下原則,扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求,扣骨模具滿足工藝要求,同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
扣骨模具條件要求
耐磨性
坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,扣骨模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
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