扣骨機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定，具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，圓罐扣骨機(jī)，能滿足用戶不同的要求。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持。

馬口鐵罐設(shè)備怎么設(shè)計才可以吸引客戶?

馬口鐵罐設(shè)備怎么設(shè)計才可以吸引客戶？怎么設(shè)計可以吸引消費者的眼球？金屬罐的罐型、尺寸以及封口方式都受到制罐設(shè)備的限制，目前許多金屬容器尤其是罐頭食品、料用的容器，其規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)形式都已標(biāo)準(zhǔn)化。金屬容器的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化又促進(jìn)了相關(guān)制造設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，從而使容器的成型制造變得相對簡單和容易。因此，金屬罐結(jié)構(gòu)設(shè)計實質(zhì)上只是根據(jù)用戶的要求選定罐型、材料、封口形式以及在罐外表面進(jìn)行裝潢設(shè)計。全屬罐的罐型結(jié)構(gòu)的確定必須綜合考慮包裝要求和制造成本等因素。(1)影響成本的因素圓柱罐和其他異型罐相比，不僅制作相對容易，而且用料較省。在容量相同的條件下，呈正六面體的容器比圓罐多用料達(dá)40%，但從圓形蓋的下料率來看，排料時的利用率也只能達(dá)到80%左右。因此在設(shè)計金屬罐時從節(jié)約用料、降低成本這一角度出發(fā)，制罐扣骨機(jī)，應(yīng)盡量選用圓柱罐。異型罐造型、其成本約為圓柱罐的2倍以上，只是在必要時才選用。，此外，二片罐生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比三片罐高，但設(shè)備的投資卻遠(yuǎn)比三片罐大在確定金屬罐的造結(jié)構(gòu)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時必須考慮這些因素。(2)應(yīng)滿足內(nèi)裝物的包裝要求在選定罐形時，要根據(jù)內(nèi)裝物的特性、包裝要求來確定金屬罐的結(jié)構(gòu)、形狀、開啟方式、封口形式、底和蓋以及側(cè)縫的結(jié)構(gòu)等。常見的開啟方式有切開式、卷開式、拉開式等，封口形式有氣密式和非氣密式。食品罐和飲料罐一般要求密封性好，其封口方式可選擇二重卷邊結(jié)構(gòu);開啟方式一般前者采用切開式、后者采用拉開式，午餐肉為保證開罐取用時肉塊外形完整，多以側(cè)面卷開式方形罐為包裝容器。

制罐機(jī)的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，扣骨機(jī)，現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。由于制罐機(jī)（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀，故工藝流程比較簡單，關(guān)鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發(fā)生彎曲變形。2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點的板材，以適應(yīng)沖壓過程中的壓力，扣骨機(jī)廠家，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。4、制罐機(jī)使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應(yīng)性。5、制罐機(jī)的落料尺寸是按成形后的展開面積進(jìn)行計算的，而在實際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。

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