塑料混合機(jī)使用需要注意那些

塑料混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

塑料混合機(jī)的混合室外壁空腔，用電阻加熱，加熱升溫，再生塑料再生機(jī)批發(fā)，然后 把按 配方計量的各種原料加入 混合室內(nèi)，當(dāng)混合室內(nèi)的攪拌漿高速 旋轉(zhuǎn)時，攪拌漿 附近的原料由于受漿葉面摩 擦力和葉片端面推離作用 而隨攪拌漿旋轉(zhuǎn); 在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用 底下，這些料又被拋向混 合室內(nèi)壁，成為連續(xù)碰壁的原料，在后 來料的推力下，碰壁料沿混和室 的內(nèi)壁上升到一定高度時 ，原料的重力又使它落回到混合 室的中心部位，然后在被旋轉(zhuǎn)的漿葉拋出， 重復(fù)原來的運(yùn)動;由于混合室內(nèi)還設(shè)有一 個折流板，它能破壞原料旋轉(zhuǎn)流比較規(guī)則的運(yùn)動方式 ，再生塑料再生機(jī)生產(chǎn)廠家，則攪亂了物料的運(yùn)動方向;再由于幾種料 流的混和運(yùn)動，使原料間產(chǎn)生摩擦碰狀和推擠 ，使這寫原料間產(chǎn)生一定的摩擦熱; 另外，有時原料的配混還需要有混合室外的供 熱，則使混合料升溫，由于這些條件的綜合作用，使混 合室內(nèi)的各種摻混材料得到均勻混合。

 塑料混合機(jī)工作效率的高低主要是由混合機(jī)的機(jī) 型及其設(shè)備本身制造精度的高 低決定的。一般來說，臥式混合機(jī)混合均勻所需要的 時間相對短些，立式混合機(jī)則需時長些。當(dāng)然，原料的類型及其物理特性等其它因素也影響 著混合時間的長短。

塑料造粒機(jī)操作需要注意事項

1、注意消防安全，滅火器需放在應(yīng)用導(dǎo)熱油的設(shè)備周邊。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的不正常問題出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

3、不必應(yīng)用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，再生塑料再生機(jī)生產(chǎn)線，以防加重擠出機(jī)螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機(jī)械設(shè)備實際操作要應(yīng)用潔凈度、黏度等指標(biāo)均符合規(guī)定的齒輪油，并符合規(guī)定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環(huán)水，以防液壓件和管道因壓縮機(jī)潤滑油環(huán)境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合規(guī)定的潤滑油。

5、塑料機(jī)械設(shè)備實際操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機(jī)械設(shè)備實際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項能夠很大程度上減少由于錯誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械設(shè)備毀壞，東營再生塑料再生機(jī)，大大地延長了機(jī)械設(shè)備的使用期和可靠性！而從長遠(yuǎn)上看，正確的操機(jī)方式是不用質(zhì)疑的重要一環(huán)！

不同型號造粒機(jī)該如何選擇

選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實際價值，而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

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