水泥攪拌站除塵器的濾袋間距加寬，水泥攪拌站除塵器，并裝有連續(xù)清灰裝置?！∷鄶嚢枵境龎m器在其構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾袋的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。水泥攪拌站除塵器它的入口裝入口擋板，它是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器使用，兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。水泥攪拌站除塵器用于氣力輸送裝置收集粉塵的脈沖除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。水泥攪拌站除塵器安裝場(chǎng)地的選擇要點(diǎn)：靠近塵源，視塵源排放形式、分散程度，選定集中或分散式的安裝除塵器。安裝的位置要考慮到除塵器的操作、檢修、放灰、運(yùn)灰的方便，除塵器可以放在室外，但是要作好防雨棚，以免設(shè)備生銹，破壞潤(rùn)滑。

水泥攪拌站除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，倉(cāng)頂除塵器在水泥、礦粉、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛，用于過(guò)濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉(cāng)頂除塵器除塵效率達(dá)99%。水泥攪拌站除塵器設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。?脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。?3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。?設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進(jìn)行。?水泥攪拌站除塵器設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

倉(cāng)頂除塵器的選擇：根據(jù)氣體的粉塵濃度，選擇合適的力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般來(lái)說(shuō)，入口的粉塵濃度越高，除塵效率越好，但這會(huì)增加出口的粉塵濃度，因此不能僅僅從除塵效率的角度來(lái)考慮粉塵處理效果好。對(duì)于濕式除塵器，如洗滌器和噴射洗滌器，初始粉塵濃度應(yīng)低于10g/m；對(duì)于袋式除塵器，粉塵濃度越低，除塵性能越好。連續(xù)清灰、壓力損失和排放濃度也能滿(mǎn)足環(huán)保要求。攪拌站倉(cāng)頂除塵器按照其用途，可以分為脈沖倉(cāng)頂除塵器，水泥倉(cāng)除塵器，石灰倉(cāng)頂除塵器等等。當(dāng)大家在選擇攪拌站倉(cāng)頂除塵器的時(shí)候，先要根據(jù)它的實(shí)際的使用需求進(jìn)行種類(lèi)的選擇；確定基本的種類(lèi)后，要選擇廠(chǎng)家。

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