淬火油箱的清洗方法

1.使用機油泵排放淬火油箱中的舊油，并排放每條管道中的舊油（您可以打開接頭以打開舊油）。

2.清除淬火油箱和爐壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉紗擦拭污垢。

3.用新的機械油（1?2桶）清潔淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清潔淬火油箱和循環(huán)系統(tǒng)，網(wǎng)帶式淬火爐，然后將其排放。

5.檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否泄漏。禁止將油浸入水中，否則會大大降低淬火油的使用壽命。

6.再次檢查淬火罐中是否有殘留的油和其他雜質(zhì)。通過測試后添加新油。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過高，龍巖淬火爐，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對淬火的溫度請求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。

是實心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?/p>

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，熱處理爐，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，貝氏體淬火爐，然后通過夾具進(jìn)行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進(jìn)行等溫維護(hù)，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進(jìn)行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當(dāng)?shù)臅r間，然后在整個工件達(dá)到中溫后，進(jìn)行空冷獲得馬氏體的淬火。

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