自動(dòng)灌膠機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)膠泡現(xiàn)象怎么辦？

首先，膠水不均勻是更大的問題，在產(chǎn)品加膠過程中，加膠機(jī)生產(chǎn)過程中膠水量不均勻，其他加膠設(shè)備故障，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品膠的生產(chǎn)質(zhì)量，膠不均勻的原因如下：

(1)計(jì)量泵的精度還不夠。

(2)這個(gè)制造商在離開工廠前肯定會(huì)進(jìn)行一次測(cè)試，當(dāng)然，新購買的機(jī)器在到達(dá)工廠后也會(huì)進(jìn)行驗(yàn)證，如果機(jī)器長(zhǎng)期使用，應(yīng)定期驗(yàn)證，以避免由于長(zhǎng)期使用計(jì)量泵而導(dǎo)致的測(cè)量不準(zhǔn)確。

(3)管道或混合管被堵塞，管道堵塞在室外使用后，可再次使用，管道和閥門出口不密封，使膠水與空氣接觸，長(zhǎng)時(shí)間凝固，攪拌管的堵塞意味著攪拌管中剩余的AB用完后未及時(shí)清洗，導(dǎo)致循環(huán)的橫截面積發(fā)生變化，膠水輸出不均勻。

其次，自動(dòng)灌膠機(jī)出現(xiàn)膠膠泡，膠泡現(xiàn)象是產(chǎn)品膠灌裝生產(chǎn)過程中常見的膠灌裝問題之一，出現(xiàn)泡沫問題的原因如下：

(1)機(jī)器儲(chǔ)桶加膠時(shí)灌膠的氣泡有些難以去除，影響固化膠水的質(zhì)量，我們都在灌注是在真空環(huán)境還要恒溫的環(huán)境下來，減少氣泡。

(2)膠水產(chǎn)生的氣泡是A混合時(shí)高速混合產(chǎn)生的氣泡，如果是這樣，則只能使用靜態(tài)混合，而不能使用動(dòng)態(tài)混合。

點(diǎn)膠機(jī)出膠量要控制好

主動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的出膠量多少和氣壓巨細(xì)、出膠時(shí)刻、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、針嘴的巨細(xì)等等。在同等條件下，氣壓越大，出膠量越大；

在同等條件下，出膠時(shí)刻越長(zhǎng)，出膠量越多；

在同等條件下；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度越慢，出膠量越多；

在同等條件下，針嘴內(nèi)徑越大，出膠量越多；所以能夠從這幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

影響出膠量的設(shè)備因素

a、點(diǎn)膠機(jī)出膠時(shí)刻的設(shè)定

依據(jù)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的巨細(xì)應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結(jié)組件又防止膠水過多。點(diǎn)膠量多少由主動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置的時(shí)刻長(zhǎng)短來決定，實(shí)踐中應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點(diǎn)膠設(shè)定時(shí)刻。

b、點(diǎn)膠機(jī)的壓力設(shè)置

點(diǎn)膠設(shè)備給針管或膠提供必定壓力以確保膠水供應(yīng)，壓力巨細(xì)決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會(huì)呈現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)依據(jù)膠水性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低壓力值，反之亦然。

c、點(diǎn)膠機(jī)針頭巨細(xì)

在作業(yè)實(shí)踐中，針頭內(nèi)徑巨細(xì)應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品巨細(xì)來選取點(diǎn)膠針頭。巨細(xì)相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點(diǎn)質(zhì)量，又能夠進(jìn)步出產(chǎn)效率。

進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，噴射點(diǎn)膠機(jī)，點(diǎn)膠針頭與電路板的間隔以及針頭內(nèi)徑是的參數(shù)。假如針頭和基板之間的間隔不正確的話，操作人員將不能得到正確的點(diǎn)膠成果。在其他參數(shù)不變的情況下，點(diǎn)膠針頭與電路板的間隔越大，膠點(diǎn)直徑就越小，膠點(diǎn)高度就越高;點(diǎn)膠針頭與電路板的間隔越小，膠點(diǎn)直徑就越大，膠點(diǎn)高度就越低。

1.依據(jù)工作經(jīng)歷，膠點(diǎn)的直徑應(yīng)是焊層間隔的一半，黏貼后膠點(diǎn)的直徑應(yīng)是膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這可保證有充足的膠水來黏合部件，并避免過多的膠水預(yù)浸焊層。

2.點(diǎn)膠工作壓力凝汽式過大非常容易導(dǎo)致外溢和膠水過多；假如工作壓力很小，點(diǎn)膠機(jī)價(jià)格，將會(huì)出現(xiàn)間歇性的點(diǎn)膠和泄露，進(jìn)而導(dǎo)致缺點(diǎn)。應(yīng)依據(jù)同樣品質(zhì)的膠水和工作中環(huán)境溫度挑選工作壓力。高環(huán)境溫度會(huì)減少膠水的黏度并提升其流通性。在這類狀況下依據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)知識(shí)關(guān)鍵點(diǎn)，能夠根據(jù)減少凝汽式來確保膠水的供貨，相反也是。

3.事實(shí)上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是膠水分派點(diǎn)直徑的1/2。點(diǎn)膠全過程中，點(diǎn)膠針應(yīng)依據(jù)印刷線路板上焊層的規(guī)格開展挑選:假如焊層規(guī)格0805和1206沒有不一樣，能夠挑選同樣的針，但不一樣規(guī)格的焊層應(yīng)挑選不一樣的針，那樣不但能夠確保膠點(diǎn)的品質(zhì)，點(diǎn)膠機(jī)全自動(dòng)，還能夠提升生產(chǎn)率。

4.針位印刷線路板不一樣的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用不一樣的針，安慶點(diǎn)膠機(jī)，一些針有一定的終止度。針和印刷線路板中間的間距應(yīng)在每一次工作中剛開始時(shí)開展校正，即Z軸高寬比校正。

5.膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)存儲(chǔ)在0-5℃的電冰箱中。應(yīng)用時(shí)要提早三十分鐘取下，使膠水符合實(shí)際操作溫度。膠水的應(yīng)用溫度應(yīng)是23℃-25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的黏度有挺大危害。假如溫度過低，膠點(diǎn)會(huì)縮小，并會(huì)產(chǎn)生金屬拉絲。環(huán)境溫度相距5℃將造成 分派容積產(chǎn)生50%的轉(zhuǎn)變。因而依據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)知識(shí)關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)操縱環(huán)境溫度，另外，還應(yīng)確保環(huán)境溫度，環(huán)境濕度小的膠點(diǎn)非常容易干躁，危害粘合力。

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