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目前我國的深溝密封球軸承產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同,然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn),主要原因是在制造和工況因素的影響。球磨機(jī)設(shè)備從軸承行業(yè)角度來考慮,工況因素可以對主機(jī)提出合理要求來解決,而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)須解決的問題。
對于套圈,影響軸承振動為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如,中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí),將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響,內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí),軸承振動值隨波紋度增加而增加,溝道嚴(yán)重磕傷可使振動上升4dB以上,甚至出現(xiàn)異音。
無論是鋼球還是套圈,波紋度產(chǎn)生于磨削加工,超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度,但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度,避免隨機(jī)性磕碰傷,主要有兩方面措施:
一是降低滾動表面磨削超精時(shí)的振動,球磨機(jī)獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動,濕式球磨機(jī)設(shè)備,磨超機(jī)床須具有良好的抗振性,床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性,超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能;提高磨削速度,國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸,磨削速度60m/s以上,國內(nèi)一般低得多,主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí),磨削力小,磨削變質(zhì)層薄,不容易,又可以提高加工精度和效率,對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大,剛度越高,磨削速度對磨削力的變化越不敏感,磨削系統(tǒng)振動越小;提高主軸軸承支剛性,采用隨機(jī)動平衡技術(shù),提高磨削主軸的抗振性。
提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積, 降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率,如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強(qiáng)研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應(yīng)用 。
臥式球磨機(jī)是對流體,半流體和粉體物料進(jìn)行球磨粉碎的設(shè)備,采用封閉式操作,有一個(gè)回轉(zhuǎn)的筒體,筒體內(nèi)裝一定量的研磨球,瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙,工作時(shí),研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機(jī)內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn),研磨球被帶到一定高度后自由落下,下落的研磨球?qū)⑼搀w內(nèi)的物料磨碎,臥式球磨機(jī)從而達(dá)到對物料粉碎研磨作用。
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