闡述水泥回轉(zhuǎn)窯停窯合理降溫的操作

在行業(yè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)出水泥回轉(zhuǎn)窯停窯過程中合理降溫的操作，需要有一定的規(guī)律才能確保回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行使用過程保持佳的狀態(tài)，帶來高的利潤收益。需要依據(jù)下面的操作規(guī)律進(jìn)行：

1.在設(shè)備停窯的過程中，要停窯長達(dá)8小時(shí)的長期停窯，為的就是要保障窯內(nèi)剩余的球團(tuán)保障質(zhì)量，適當(dāng)?shù)倪€要調(diào)節(jié)煤氣的量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)還要將物料排空后在停止煤氣，在整個(gè)排料的過程中，也要隨著窯內(nèi)的物料進(jìn)行快速的物料減料，適當(dāng)?shù)慕档驼麄€(gè)設(shè)備的窯速；

2.在設(shè)備臨時(shí)停窯中，時(shí)間要保持一定的時(shí)間量一般在≤5，停止噴煤氣，而停窯的時(shí)間在5-10分鐘，窯溫也要控制降至到1000℃才可以停窯，每10分鐘還要停轉(zhuǎn)1/3圈，雞西石灰石回轉(zhuǎn)窯，這樣停窯后可采取保溫的操作，停窯還要超過5個(gè)小時(shí)，讓設(shè)備形成自然的降溫，這樣設(shè)備才能使用更長的時(shí)間。

以上均是水泥回轉(zhuǎn)窯停窯合理降溫操作的行之有效的方法

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時(shí)窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)的窯內(nèi)的通風(fēng)狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因?yàn)楦G頭的負(fù)壓值偏小，火焰燃燒時(shí)的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時(shí)候再遇上預(yù)熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會(huì)給窯尾帶來更壞的情況，溫度會(huì)將變的更低，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整個(gè)部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，石灰石回轉(zhuǎn)窯的用途，這樣反而會(huì)增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)的風(fēng)量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，石灰石回轉(zhuǎn)窯制造商，我們只要關(guān)次風(fēng)管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)也增加窯頭的風(fēng)量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風(fēng)量進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，窯尾的溫度也會(huì)很快的恢復(fù)正常。

以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾溫度過低時(shí)，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時(shí)遇到的問題

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，石灰石回轉(zhuǎn)窯操作流程，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備。

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