對風(fēng)管及部件安裝要求檢查

①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高，須符合設(shè)計要求。安裝牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間須留出合適的保溫距離。

②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，通風(fēng)管道加工廠，埋入部分不得油漆，通風(fēng)管道廠家，并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范，水平安裝時，風(fēng)管大邊長小于400mm時，間距不超過4mm，大于或等于400mm時，不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。

③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平，不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。

④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，河南管道，擴散圈須緊附平頂，不得出現(xiàn)明顯縫隙。

⑤百葉式風(fēng)口須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi)，并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊，螺旋風(fēng)管加工廠，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓，裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。

⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

⑦安裝在過墻的防火閥，應(yīng)設(shè)套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨支架固定。

⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗，凡有透光處須用密封膏封閉，嚴(yán)密性檢驗合格后方可保溫。

螺旋風(fēng)管選用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備后，如果配備與其他工序相對應(yīng)的加工設(shè)備，各工序空調(diào)風(fēng)管的加工進(jìn)度和質(zhì)量都會有較大提升，但加工工藝仍為多工序分離加工，仍需大量人力在多臺設(shè)備上旋轉(zhuǎn)，空調(diào)風(fēng)管的加工規(guī)劃、加工力和質(zhì)量仍停留在較低階段?？上驳氖?，選用普通板式法蘭連接技術(shù)后，空調(diào)風(fēng)管的加工工序不僅少了，還省去了許多人工操作工序，仍需下料、切角、壓筋、普通板式法蘭成型、咬角縫、組裝等工序。

焊接技術(shù)要求

(1 )紅電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。

(2)風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用清洗干凈，然后晾干，隨時使用。

(3)打底焊時，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好;熄弧時，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機打磨掉。必須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

(4)焊接時盡量采用弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。

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