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首先我們說下什么是連續(xù)帶式真空過濾機(jī),帶式真空過濾機(jī)其實(shí)是以以濾布為過濾介質(zhì),是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運(yùn)行,濾布鋪在膠帶上與之同步運(yùn)行,膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時,在膠帶上形成真空抽濾區(qū),濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室,固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。
帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個階段:
1、預(yù)處理階段,原始料漿的含固量一般很低,帶式過濾機(jī)報價,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,帶式過濾機(jī)采購,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,帶式過濾機(jī)價格,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
噴嘴的噴霧在帶式過濾機(jī)中的影響
1.噴嘴的噴霧覆蓋面積較小
如某鋼鐵公司的連鑄機(jī)噴嘴選用90°×30°的氣霧噴嘴,噴嘴的噴霧分布為饅頭形,中部水量比較大,噴嘴距離鑄坯的噴射距離較近,噴霧覆蓋面積較小時,噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強(qiáng)度偏大,鑄坯的顏色明顯地發(fā)黑,影響鑄坯的中間部位內(nèi)部質(zhì)量。
2.噴嘴的噴霧覆蓋面積過大
如選用90°×30°的氣霧噴嘴,噴嘴的噴霧分布為梯形,水量比較平均,噴嘴距離鑄坯的噴射距離拉大,帶式過濾機(jī),噴霧覆蓋面積變大,噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強(qiáng)度變小,鑄坯表面的黑斑消除,但是由于邊部水量變大,造成噴霧覆蓋邊部的冷卻強(qiáng)度過大,邊部產(chǎn)生的熱應(yīng)力也隨之加大,導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部這一部位產(chǎn)生裂紋。
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