1、凸輪分割器的凸輪驅(qū)動軌跡是由五軸CNC研磨機精密研磨成型，運轉(zhuǎn)滑順穩(wěn)定，定位，無滑動偏移現(xiàn)象，不會產(chǎn)生累積公差。

       2、凸輪精度高，凸輪分割器原理，運轉(zhuǎn)全程預壓無背隙、定位（±30秒內(nèi)）、超低噪音，具有特殊加減速運動曲線，故可高速回轉(zhuǎn)運動。凸輪轉(zhuǎn)速可達600RPM以上平滑分割驅(qū)動。

 3、凸輪采用合金鋼，精密凸輪分割器，經(jīng)滲碳熱處理材質(zhì)強韌，與出力軸之凸輪軸承浸泡在機油中，高速運轉(zhuǎn)磨耗少，能確保長壽命，連續(xù)運轉(zhuǎn)可達到12，000小時以上，不會磨損。

       4、滾子齒輪式凸輪分割機構(gòu)構(gòu)造簡單、可靠度高、故障率趨近于零。

       5、分割等份數(shù)范圍大（目前實績120等份）。

       6、任何方向皆可組立安裝，使用方便。

       7、維修維護簡單，機械傳動機構(gòu)，比電機轉(zhuǎn)動等分要簡單維護。

       8、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，比氣動傳動機構(gòu)。

分割器在齒輪傳動下，機床分度工作臺使用標準的旋轉(zhuǎn)電機聯(lián)接到直角齒輪箱上。齒輪嚙合時齒面間會留有間隙，稱為齒隙，即一個齒輪在不影響與它的嚙合的齒輪的情況下可以承受的震動。當加速傳動時齒隙會變大，減速傳動時會減小。凸輪分割器因此它對系統(tǒng)會產(chǎn)生不良作用，影響輸出軸的精度。當工件進行精密加工時，傳動系中的齒隙就會將其固有的性差的問題暴露出來。 　　   由于取消了傳動皮帶和齒輪箱等部件，臺灣凸輪分割器，直接驅(qū)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計從根本上改變廠原有的旋轉(zhuǎn)電機加絲杠結(jié)構(gòu)，消除了機械傳動帶來的間隙、分度箱柔性及與之相關(guān)的系列問題，凸輪分割器，具有免維護、高剛度、無需潤滑、定位精度高、速度平穩(wěn)、運行安靜等優(yōu)點，分割器大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)率和可靠性。同時，由于裝配緊湊、零部件少、安裝和使用便捷，還能夠幫助OEM廠商快速將產(chǎn)品推向市場。

 其次，凸輪機構(gòu)各配件的加工精度和剛性以及裝配精度決定了凸輪分割器整體的剛性。適當?shù)膭傂詮姸瓤梢杂行П苊馔馆喎指钇鬟\轉(zhuǎn)中的不良振動和噪聲。凸輪從動件所受激勵來自凸輪廓線。凸輪廓線的激勵中，除了廓線理論作用外，廓線誤差的存在會使機構(gòu)輸出精度、動力學響應受影響。廓線誤差取決于加工工藝。配件的剛性不足，會過早產(chǎn)生間隙引起沖擊損壞。

另外分度盤滾子的分度誤差是影響機構(gòu)動態(tài)性能的主要因素，而滾子之間分度角不均勻，就會給裝配帶來很大困難，并使機構(gòu)性能嚴重惡化。對有分度誤差的分度盤，按正常中心距裝配，有的分度位置會干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置會出現(xiàn)間隙。在有激勵的含間隙機構(gòu)實驗中，運動副在穿越間隙的一剎那，速度會有突然的變化，導致此時出現(xiàn)加速度沖擊，同時產(chǎn)生巨大的碰撞力。這對系統(tǒng)當然不利，會導致運動副所受沖擊力增大，使其過早磨損和破壞，及產(chǎn)生嚴重振動和噪聲。

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