平面磨床的3種液壓傳動(dòng)換向介紹體系中的換向方式和換向操控參數(shù)對(duì)換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動(dòng)。規(guī)劃新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控戰(zhàn)略的角度來(lái)討論平面磨床的液壓傳動(dòng)換向辦法：1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業(yè)臺(tái)上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來(lái)完成主動(dòng)換向。平面磨床的作業(yè)臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中心方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關(guān)閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒(méi)有液壓力推進(jìn)，都會(huì)使作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，平面磨床也就呈現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開(kāi)關(guān)宣布換向信號(hào)，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動(dòng)作推進(jìn)滑閥換向，可以避免“死點(diǎn)”;但它一種開(kāi)關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間敞開(kāi)或閉合，即瞬時(shí)接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。3、選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒(méi)有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一作業(yè)方位，主油路方向改動(dòng)，作業(yè)臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，避免了換向“死點(diǎn)”。

說(shuō)說(shuō)建德平面磨床加工的優(yōu)點(diǎn)　　

　　平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

　　1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

　　平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。

　　2、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度

　　磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。

　　3、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)

　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

　　4、統(tǒng)一幾何類(lèi)型或尺寸

　　零件的外形、內(nèi)腔蕞好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或磚用程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。

　　5、定位基準(zhǔn)可靠

　　在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

　　6、可向更髙級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展

　　平面磨床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。

　　7、生產(chǎn)效率髙

　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。

實(shí)現(xiàn)X軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢。使油溫的溫升對(duì)主機(jī)的變型不會(huì)產(chǎn)生任何影響。3.Y軸采用步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶與絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)滑動(dòng)架在主機(jī)上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以穩(wěn)定前后進(jìn)給的平穩(wěn)。3.5.X軸采用一平一V式設(shè)計(jì)，適于重載和成型磨削，工作臺(tái)之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數(shù)使工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業(yè)處理，配合自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保精度及耐久性，增長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設(shè)計(jì)貼鐵氟龍，經(jīng)手工精密鏟刮確保其順暢移動(dòng)。搭配步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)滾珠絲桿?？杀３种鬏S頭部之穩(wěn)定性。3.5.Z軸滑軌采用進(jìn)口滑軌，確保主軸上下運(yùn)行順暢及良好的精度。精密級(jí)滾珠螺桿配以三菱伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。