調(diào)質(zhì)熱處理

　8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

　　9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，除應(yīng)力熱處理，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

　　10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

液氮浸泡式制冷：

這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，正火熱處理，并在此溫度下停留一段時(shí)間，后深冷處理設(shè)備復(fù)溫而完成整個(gè)深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進(jìn)行深冷處理的。由于這種深冷處理工藝簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，容易對(duì)工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，進(jìn)而影響工藝的可調(diào)性。

氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，回火熱處理，通入氣體滲劑或液體滲劑（煤油或苯、酒精、），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。

固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加促進(jìn)劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，熱處理，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“603”滲碳劑等。

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