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以小齒輪為基準,依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器,各傳動軸線與縱向中心線平行,誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓,澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
烘干機安裝進出料裝置:分別安裝前后進出料箱,并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。
該設備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,特別是采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,熱,煤耗降低20%左右。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,污泥烘干機的廠家,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。烘干機適用多種燃燒爐使用譬如:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
根據(jù)干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱烘干機(干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因,很少選用,在此不做介紹。
生產(chǎn)能力:0.5-20t/h
應用領域:建材、冶金、化工、水泥等行業(yè)
適用物料:渣石灰石、粉煤灰、煤粉、礦渣、粘土等物料
1 烘干機處理能力大,適合大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)能力可達220t/h的。烘干機
2 干燥設備運行成本低,體積傳熱系數(shù)高達3000-6000kcal/m3·℃·h,是滾筒干燥機無法比擬的。
3 大型振動流化床干燥機與熱風的配合,使物料流化并處于完全混合狀態(tài),強化了傳熱傳質,提高了干燥強度。
4 烘干機振源采用了新型CARR雙軸慣性激振方式,是目前國內為的振動技術。
5 物料運行速度可無級調節(jié),通過對激振力和風溫度的調節(jié),可以適應不同形態(tài)的物料和滿足不同的水份要求。烘干機
6 尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質,減少了尾氣排放對環(huán)境的污染,避免了干燥尾氣中的SO2 對設備的腐蝕。
7 振動體采用了的全鉚接結構,使設備具有運行可靠、抗過載能力強的突出優(yōu)勢。
企業(yè): 河南沃海重工機械有限公司
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