齒條
               齒條在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

           汽車轉(zhuǎn)向齒條可分爲(wèi)直齒條和螺旋齒條，亦可以分爲(wèi)單齒型齒條和變齒型齒條。齒型部分的寬度一般爲(wèi)200mm左右，加工深度在5-10mm。國內(nèi)目前仍采用把熱處理作爲(wèi)末道工序的工藝流程，齒條的常規(guī)加工是在未淬火的材料上磨出齒型，然後淬硬。但國外有些廠家已把磨削優(yōu)化爲(wèi)末道工序，因爲(wèi)如果在整體淬硬的實(shí)體材料上直接磨出全寬度齒型可以明顯提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 

汽車轉(zhuǎn)向齒條齒形的磨削工藝  

                   

齒條

                                   齒條的主要特點(diǎn)、參數(shù)

    ◆軌道及配件：JTGC軌距尺，600軌距尺，900軌距尺，1435軌距尺，擋板，道岔，道岔配件，道岔拉桿，道岔墊板，道夾板，道釘，絕緣夾板 ，渡線道岔，墊板，精密斜齒輪加工，復(fù)合橡膠墊板，軌道固定件壓軌器，軌距拉桿，護(hù)軌扣板線路扣板底座，絕緣軌距桿，扣板，麻花鉆桿，錨桿，B19錨桿鉆桿，B22風(fēng)鉆桿，煤鉆桿，麻花鉆桿，連接套，環(huán)鏈吊具，風(fēng)稿釬子，錨桿托盤，托盤，尼龍擋板座，手動(dòng)扳道器，手動(dòng)彎道器，彎道器，彎道機(jī)，壓軌器壓板，魚尾板，魚尾螺栓等。 ◆液壓設(shè)備：YQ—150型液壓起道器，DYF系列整體式拔輪器，KDJ 系列電動(dòng)鋸軌機(jī)，液壓鋼絲繩切斷機(jī)，KWPY-600液壓垂直彎軌器，KWPY-300液壓彎軌機(jī)，精密齒輪生產(chǎn)，QFG-I型礦車復(fù)軌器，YGI-300液壓擠孔機(jī)，齒條起道機(jī)，齒條千斤頂，千斤頂，15T液壓起道器，20T液壓起道器，起道器，彎道器，液壓鋼絲繩切斷機(jī)，液壓軌縫調(diào)整器，液壓尖軌調(diào)整器，液壓直軌機(jī)。 ◆其他礦用設(shè)備：各種U型鋼支架，U型卡，精密齒輪，U型卡纜，礦用U型支架，U型支架，尾輪。

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長齒條，精密小齒輪加工廠，由于切削余量大，齒條長度超過機(jī)床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復(fù)雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長齒條時(shí)，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長3m的齒條(分5段連接) ， 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，因?yàn)辇X輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑大時(shí)，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時(shí)齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設(shè)計(jì)制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個(gè)平口鉗內(nèi)，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個(gè)能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當(dāng)然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時(shí)銑刀不能傷到左側(cè)， 銑左側(cè)時(shí)銑刀不能傷到右側(cè)。根據(jù)計(jì)算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm， 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應(yīng)是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側(cè)時(shí)，立銑頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)70°；銑齒廓左側(cè)時(shí)，立銑頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)70°。先把齒條右側(cè)銑完后， 再調(diào)頭銑左側(cè)。 銑右側(cè)時(shí)只是切了一條槽，銑左側(cè)時(shí)，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時(shí)，是直接利用刻度盤使橫向工作臺移動(dòng)一個(gè)齒距。但這種方法控制齒條齒距的準(zhǔn)確度較差，而且容易出錯(cuò)，特別是刻度圈一旦松動(dòng)時(shí)要重新準(zhǔn)確復(fù)位是比較困難的， 此種方法對銑長齒條不適用。

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