制罐機的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。由于制罐機（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀，故工藝流程比較簡單，關(guān)鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發(fā)生彎曲變形。2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點的板材，以適應(yīng)沖壓過程中的壓力，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。4、制罐機使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應(yīng)性。5、制罐機的落料尺寸是按成形后的展開面積進行計算的，而在實際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。

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　　切骨機在使用過程中具有無碎屑、零消耗、無異味等特點。骨頭口味好、切口整齊、賣相佳。

　　刀片采用合金鋼，切骨耐用，不黏連。旋轉(zhuǎn)式刀片設(shè)計，功耗低，。

　　各部件經(jīng)千次試驗，皮實耐用。使用壽命十年以上。

　　節(jié)省大量人力和刀具，制罐機械設(shè)備，不必使勁掄刀。

　　整機使用不銹鋼，干凈衛(wèi)生。外觀大方、體積小、安裝簡便，通電即用。

　　

扣骨機的模具在利用的進程中有著非常緊張的一個步驟，那便是在扣骨機的利用工序中必須掌握折彎的平均分部和加工余地，從這個要領(lǐng)上來說，必須利用差別的角度的折彎模具，任何時間議決這種要領(lǐng)得到的末了工序都是完善無疑的，自動扣骨機廠家，但是也必要我們在各個方面上方面上盡大概的采取我們終的---，從這個內(nèi)里，自動扣骨機公司，來具體的采取我們一個開辟，自動扣骨機，讓我們可以大概越發(fā)的看到內(nèi)里的一種確切的思路點
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