盤(pán)式干燥機(jī)應(yīng)用范圍

（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品

聚樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、 、三聚胺、尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。

（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（二） 、食品

氨芐青、鄧鹽、左旋苯甘氨酸、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料。

（三） 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

盤(pán)式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理：

盤(pán)式干燥機(jī)，顧名思義，主要是通過(guò)圓盤(pán)來(lái)作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設(shè)備。而我們的圓盤(pán)設(shè)計(jì)成空心的，空心圓盤(pán)內(nèi)可通入冷熱兩種介質(zhì)，這決定了盤(pán)式干燥機(jī)可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)為多層空心圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，圓盤(pán)按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部層小圓盤(pán)上，隨后物料被固定于中心軸上的多個(gè)耙葉刮至圓盤(pán)邊緣，而第二層采用大圓盤(pán)，盤(pán)式干燥機(jī)耙葉，其外直徑大于層小圓盤(pán)，物料即落到第二層空心圓盤(pán)上，同樣，被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至大圓盤(pán)中心，大圓盤(pán)中心設(shè)計(jì)成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤(pán)上。由此往復(fù)多層，物料經(jīng)過(guò)所有的圓盤(pán)，在這過(guò)程中，浙江盤(pán)式干燥機(jī)，物料被圓盤(pán)的熱量所加熱，從而析出濕分，濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤(pán)式干燥機(jī)的底下出料口，并被排出。整個(gè)過(guò)程連續(xù)無(wú)間斷，充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。加熱過(guò)程能耗極低，且運(yùn)動(dòng)能耗僅有中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能耗，整體能耗非常低。且全程無(wú)廢氣排出，排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料，做到了環(huán)保無(wú)污染。

應(yīng)用領(lǐng)域：

盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料，盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)圖紙，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā)，盤(pán)式干燥機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)原理，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、、塑料、及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

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