活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換轉(zhuǎn)熱器

活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換轉(zhuǎn)熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，合肥廢氣處理塔，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預(yù)熱，電熱管分成多組，由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備從安裝到運行有哪幾個階段？

環(huán)保生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。因此，客戶在收到設(shè)備后，不需要拆卸和重組組裝好的部件，而是需要根據(jù)清單檢查設(shè)備和附件是否完整。催化燃燒廢氣處理設(shè)備從安裝到運行有哪些階段？??一、在安裝準(zhǔn)備階段檢查和檢查設(shè)備，以便安裝過程能夠順利進(jìn)行。在運輸或開箱過程中，如果發(fā)現(xiàn)油漆和防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修理。安裝時，不能在設(shè)備表面進(jìn)行電焊、氣割等操作，以確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被損壞。??二、在安裝、管道、儀表等項目的試運行準(zhǔn)備階段完成后，及時進(jìn)行工作臺清潔工作。??三、廢氣處理設(shè)備的啟動試驗應(yīng)在運行準(zhǔn)備階段和調(diào)試階段完成后進(jìn)行。??四、日常運行階段準(zhǔn)備、測試進(jìn)入正常運行階段后，操作人員每天要定期檢查設(shè)備現(xiàn)場，結(jié)果如實記錄，連同運行記錄一起給予匯總，作為定期維護(hù)數(shù)據(jù)。??五、廢氣處理設(shè)備投產(chǎn)一年后的后期維護(hù)階段，要進(jìn)行定期維護(hù)，這是為了保證第二年內(nèi)安全運行不發(fā)生任何事故。為了減少停車時間，粉塵廢氣處理塔，檢查員和維修人員應(yīng)盡大努力在允許的情況下與其他部件同時停車。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理并解決。

什么設(shè)備處理烘烤廢氣效果??一、直接燃燒法：????使用石油或作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，運行成本高。????二、催化燃燒法：????是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，活性炭廢氣處理塔，費用較高，運行成本大。????三、活性炭吸附：????通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡單，廢氣處理塔設(shè)備，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房內(nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。????選用不同的工藝，不同的工藝有不同的產(chǎn)品特征，具有，無需添加任何物質(zhì)、運行成本低、廢氣處理設(shè)備占地面積小，適應(yīng)性強(qiáng)等特點??

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