石灰石生產(chǎn)
石灰石生產(chǎn)

保證煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并且不影響原燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置投運(yùn)率可達(dá)98%以上，并對燒結(jié)工況波動引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應(yīng)性。

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)需在流化床內(nèi)噴水，石灰石生產(chǎn)，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造好的反應(yīng)條件，但從燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行情況來看，燒結(jié)煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動，石灰石生產(chǎn)線的優(yōu)勢，使得流化床內(nèi)噴水量很難準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，水量過少，石灰石生產(chǎn)上市企業(yè)，則反應(yīng)效率降低;水量過多，石灰石生產(chǎn)原料，會導(dǎo)致流化床內(nèi)物料粘結(jié)和出口煙氣帶水，并造成后續(xù)除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時，煙氣量的波動也會影響到脫硫塔內(nèi)的流化狀態(tài)發(fā)生改變，影響脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

石灰石生產(chǎn)
石灰石生產(chǎn)

出現(xiàn)問題調(diào)整及時

普通混料式立窯是石灰石和燃料一起加入到窯中，要經(jīng)過預(yù)熱帶才能到達(dá)煅燒帶，這需要24～48h，出現(xiàn)石灰生燒和過燒問題，只能通過控制生石灰和燃料的比例來調(diào)節(jié)，既耗時又耗力。而弗卡斯窯能通過燃燒梁上的觀察孔及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速調(diào)整燃料用量，從而避免不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

能產(chǎn)生高質(zhì)量二氧化碳?xì)?/p>

采用雙褲腿進(jìn)料，避免上料時進(jìn)入過多的冷空氣，燃料經(jīng)由燃燒梁均勻地噴到石灰石料層上，使石灰石分解更完全，燃料燃燒更充分，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)飧鶆?。?yán)格控制燃料與空氣的配比，可使碳?xì)庵械亩趸己扛哌_(dá)42%，

提高石灰質(zhì)量

由于石灰窯內(nèi)各個部位被均勻煅燒，燃料的燃燒量能隨時控制，肖除了生燒和過燒現(xiàn)象，石灰質(zhì)地非常均勻，活性更大，可廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、化工、建筑等行業(yè)。

石灰石生產(chǎn)

套筒窯相關(guān)工藝配置

在活性石灰煅燒工藝中，為保證活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量，除窯型選擇至關(guān)重要外，還必須有相匹配的外圍技術(shù)條件。例如，原料、燃料選擇、工藝參數(shù)的確定，以及有效檢測和監(jiān)控手段等，這些都對活性石灰質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。

石灰石凈化

石灰石中的雜質(zhì)會不同程度地影響石灰質(zhì)量。在北方，由于氣候干燥，石灰石表面較干凈，含泥量很少，一般不采用水洗工藝，僅對石灰石進(jìn)行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì)。而在南方，石灰石含泥量較大，單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥，因此，應(yīng)考慮水洗工藝。

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