加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過夾具進行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進行等溫維護，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當?shù)臅r間，熱處理爐，然后在整個工件達到中溫后，進行空冷獲得馬氏體的淬火。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，貝氏體等溫淬火爐價格，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，貝氏體等溫淬火爐廠，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，貝氏體等溫淬火爐，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國外淬火爐制造商從應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計算機進行淬火爐的模塊化設(shè)計。盡量使用標準件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

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