不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理，利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上，可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

噴砂工藝跟普通的清理工藝相比下有何特點:

1、噴砂處理是、通用、迅速、且的清理方法.

2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，東莞噴砂加工，而其它除噴砂工藝外的工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全l面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。

工藝控制

   噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

   噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

   噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。

   噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，五金噴砂加工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

   噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。

   對噴qiang無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生物理變化，滿足品質(zhì)要求。

噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴砂加工報價，噴丸能使零件產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：

（1）使零件產(chǎn)生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。

（2）對扭曲的薄壁零件進行核正。

（3）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。應注意，亞克力噴砂加工，噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃

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