使用點膠機過程中對拉絲現(xiàn)象如何操作呢？

1、開膠：在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導(dǎo)致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運動。這段延遲時間稱為開膠。

2、拉絲高度：由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

3、斜拉上抬：由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后，自動點膠機，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準(zhǔn)備。

4、上抬高度：當(dāng)一段軌跡點膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結(jié)束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。

5、提前關(guān)膠：提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達終點之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長度即“關(guān)膠距離”。

6、關(guān)膠：在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關(guān)膠。

7、結(jié)束動作：在整個示教軌跡點膠結(jié)束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，點膠機，用戶可以設(shè)定膠頭移動至位置，或加工文件起點，或加工檔結(jié)束點，或復(fù)位，或進行檔連接。這個工程稱為結(jié)束動作。

點膠機替換膠水時要做好哪些清潔工作呢？？

1、請與膠水供應(yīng)商承認(rèn)膠水清潔劑。

       2、封閉AB料桶底部閥門。

       3、操作設(shè)備出膠，將殘留在膠閥，高壓鐵氟龍管，AB泵內(nèi)部的膠水打出，可調(diào)查膠閥出膠口膠量改變，判斷內(nèi)部膠水已排空。

       4、封閉自動自動點膠機總電源。

       5、拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。

　　6、封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水清潔潔凈。

　　7、 翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。

　　8、拆下AB泵，將泵內(nèi)部膠水整理潔凈(需受過拆裝泵練習(xí)人員操作此項)。

　　9、將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。

　　10、替換高壓鐵氟龍管。

　　11、倒入新膠水。

　　12、敞開設(shè)備，點動出膠3~5分鐘，點膠機價格，承認(rèn)膠水出膠正常。

　　13、從頭分配AB膠水比例。

首先點膠量的大小通常認(rèn)為膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點膠時間。

其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進行調(diào)節(jié)。

再者，自動點膠機針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。

還有，針頭與工作面之間的距離，不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，臺式點膠機，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

膠水區(qū)別，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭；對于各項參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應(yīng)對可能的因素逐項檢查。

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