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粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法
問題:噴堵塞
原因:1.粉末混入粗粒狀異物 2.粉末在噴嘴處粘附硬化 3.輸送粉末氣壓過低
解決方法:
1.將粉末過篩 2.噴嘴經(jīng)常清洗 3.加大輸粉氣壓
問題:工作不上粉
原因:1.輸出電壓不足
2.空氣壓力過大 3.工件除銹不 4.工件接地不好
解決方法:1.升高輸出電壓 2.調(diào)整電壓
3.清潔工件表面 4.檢查工件是否接地
噴粉工藝線路:
前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝
前處理工藝線路
線路1:(有氧化層要去除的情況)除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;
線路2:(無氧化層要去除的情況) 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫;
線路3:(非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程)上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→(水洗噴霧)-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→(人工吹水)→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發(fā)貨。
線路4:噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化
三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理
三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng),結(jié)構(gòu)特征是噴粉室底部有過濾式傳送帶,并且有一套風(fēng)道式回收裝置,由于回收氣流風(fēng)量小,所以回收裝置也比較小。
這類設(shè)備的技術(shù)原理的關(guān)鍵在于采用兩組相互獨立的工作氣流。在工作時,先是低風(fēng)壓、大風(fēng)量的安全氣流透過噴室內(nèi)過濾式傳送帶,及時的抽出噴涂空間的過噴粉末,噴粉回收設(shè)備廠家定做,并將粉末截留在過濾帶上,傳送到收粉端頭。
其次是高風(fēng)壓小風(fēng)量的回收氣流,通過收粉端頭的吸咀,對粉末進行回收,并對濾帶進行清理。
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