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我們要了解的是砂石物料的組成,確認(rèn)砂石物料的屬性,根據(jù)物料屬性選擇對應(yīng)型號的立軸式破碎機(jī)進(jìn)行砂石加工。立軸式破碎機(jī)所加工的砂石物料是由破碎設(shè)備所提供的,以這些砂石物料在加工前進(jìn)行一次篩分確保砂石物料符合立軸式破碎機(jī)的加工范圍。
篩分的目的主要是為了將不同屬性的物料進(jìn)行分離,物料的硬度和濕度會有差異,立軸制砂機(jī)維修,砂石物料硬度越高,破碎起來就會越不容易,所以用戶們要選擇合適型號的立軸式破碎機(jī)進(jìn)行使用,使用不當(dāng)?shù)脑挷粌H會影響工作效率,對立軸式破碎機(jī)本身的磨損也會增加。
除此之外操作員在加工完砂石物料之后要做好立軸式破碎機(jī)的清理工作,及時清除料倉內(nèi)的殘余砂石物料,不及時清理的話會影響到立軸式破碎機(jī)的產(chǎn)能時間長了之后還會對設(shè)備的內(nèi)壁造成銹蝕。
1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h,與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比,產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。
2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計,與耐磨件的摩擦少,比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%,直接降低了設(shè)備的使用成本。
3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體,粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);特別適合人工制砂和石料,實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、效果提高30%。
4、液壓裝置、易于維護(hù)—液壓開蓋裝置,使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷,縮短了停機(jī)時間,省時省力。
5、自動檢測、—設(shè)置過振動顯示與報警裝置,如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn),可發(fā)出警告,使設(shè)備停止工作,達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。
6、稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站,雙油泵互補(bǔ)保證供油,無油流、無油壓時自動停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而軸承發(fā)熱等問題,使主軸軸承保持恒溫,延長維護(hù)周期和使用壽命。
7、安裝簡便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣,可移動式安裝;安裝、維修和保養(yǎng)簡單,操作使用方便;一旦明確具體的用途,超細(xì)立軸式破碎機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,便可較大限度地發(fā)揮其的性能。
當(dāng)制砂機(jī)工作一段時間后,可能會出現(xiàn)老化,破損,屏幕關(guān)閉,相應(yīng)部件破碎等問題,或者當(dāng)制砂機(jī)破碎的材料含水量大時,設(shè)備可能緩慢排放甚至堵塞物料的問題,在這種情況下,有必要定期檢查設(shè)備,及時維護(hù)和更換制砂機(jī)的相關(guān)配件,以確保安全,穩(wěn)定,的運(yùn)行設(shè)備。在正常情況下,制砂機(jī)破碎和破碎物料的含水量應(yīng)控制在14%以下。工作一段時間后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。
制砂機(jī)的堵塞可能是由于喂料速度過快造成的。當(dāng)進(jìn)給速度過快時,制砂機(jī)的負(fù)荷會增加,不能及時加工的材料會慢或甚至排出。阻擋材料的問題。在這種情況下,要始終注意進(jìn)料速度和制砂機(jī)電流表的指針。當(dāng)進(jìn)料量大時,制砂機(jī)的當(dāng)前流量計的指針將太大。當(dāng)超過設(shè)備額定電流時,會造成過載,在這種情況下工作時間過長,會導(dǎo)致電機(jī)堵塞甚至燒毀設(shè)備。當(dāng)發(fā)生這種情況時,一方面應(yīng)立即減少進(jìn)給量,并且可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)給裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此,在選擇設(shè)備時,須選擇合適的設(shè)備,以確保制砂機(jī)能夠確保生產(chǎn)過程中安全有效的工作。
導(dǎo)致制砂機(jī)緩慢排出或堵塞的問題是排氣孔堵塞。這種情況可能是由相應(yīng)的輸送設(shè)備的故障引起的。發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)首先清潔通風(fēng)口,然后及時更換。相應(yīng)的輸送設(shè)備,調(diào)整設(shè)備,以達(dá)到合理的配合,并確保制砂機(jī)在工作過程中正常穩(wěn)定運(yùn)行。
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