延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命的有效措施

回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單，不需要特殊設(shè)備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護(hù)窯筒體；防止腐蝕物質(zhì)對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強(qiáng)度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點(diǎn)火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結(jié)。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機(jī)械應(yīng)力：窯筒體變形和轉(zhuǎn)的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學(xué)侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應(yīng)力：過熱和熱震作用引起，各部位在運(yùn)行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應(yīng)力破壞澆注料的結(jié)構(gòu)。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷，

5、同時(shí)，入窯生料飽和比波動大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當(dāng)降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)等多處澆注料發(fā)生脫落故障。

活性石灰窯物質(zhì)原料的發(fā)展方向

在行業(yè)性的設(shè)備生產(chǎn)中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設(shè)備領(lǐng)鰲頭，石灰作為此設(shè)備的首要原料，是一種非常重要的電石生產(chǎn)原材料，是決定整個(gè)電石質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)，的活性石灰可以快速的降低電石生產(chǎn)中的電耗，能夠快速的提高電石產(chǎn)品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰工業(yè)上落后的產(chǎn)能，而國家需要先后根據(jù)政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴(yán)重的敞開式的電石爐，鼓勵嚴(yán)密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷推出，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯維護(hù)，石灰產(chǎn)品的品質(zhì)也變得非常的好，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯廠商，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強(qiáng)力的推進(jìn)，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個(gè)生產(chǎn)行業(yè)的污染含量。今年來，國內(nèi)的活性石灰窯的設(shè)計(jì)研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設(shè)計(jì)、調(diào)試優(yōu)勢，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯，推出的無火焰燃燒技術(shù)、低碳燃燒器、回轉(zhuǎn)窯分級燃燒技術(shù)，為活性石灰窯的技術(shù)進(jìn)行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術(shù)的發(fā)展方向。

根據(jù)機(jī)械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理，在工藝技術(shù)上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設(shè)定和控制才能將設(shè)備做到佳。從整體的預(yù)分解生產(chǎn)的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出，均衡穩(wěn)定且運(yùn)轉(zhuǎn)的速度是預(yù)分解窯的生產(chǎn)良好的狀態(tài)的佳標(biāo)志。生產(chǎn)的實(shí)踐需要經(jīng)過過程去證明，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯廠家，日常的生產(chǎn)中還需要將窯爐設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中處于佳的生產(chǎn)技態(tài)，還要通過窯爐的系統(tǒng)工藝進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)定和整個(gè)控制的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而回轉(zhuǎn)窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng)、生料的喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的冷卻機(jī)系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關(guān)鍵性的設(shè)備組成，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，還要通過對氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過程進(jìn)行合理的參數(shù)檢測和合理的控制，使設(shè)備之間能夠互相協(xié)調(diào)，成為一個(gè)非常有規(guī)律的整體，進(jìn)而對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯爐系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的合理的控制，這就是窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝的管理機(jī)制。

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