目前采用塑膠噴砂的的工藝，燈罩噴砂加工，需要借助噴砂工藝來改變素材表面紋面效果，以達到遮蓋夾線和氣紋的目的.現(xiàn)在基本采用的是陶瓷砂進行噴砂表面粗化工藝.塑膠噴砂常用于PC和PMMA透明材料表面霧化效果.

塑膠噴砂還常用于去批鋒、去毛邊等工序.

塑膠噴砂運用的優(yōu)點:

PC和PMMA透明板材表面霧化效果好，工藝

對塑膠去毛邊、批鋒處理工藝，一致性好.

塑膠噴砂目前都是采用陶瓷砂生產(chǎn)（因為塑膠硬度低，如采用高硬度的砂噴，就達不到表面霧化效果.）

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

   1.前期控制

   噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

   2.磨料控制

   噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，鋁件噴砂加工，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

   除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。

   3.工具控制

   噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀，應(yīng)確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等，若與之不符，則應(yīng)通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對濕度應(yīng)小于或等于85%，東莞噴砂加工，遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求，拋丸時所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當，走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護，避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料，一般不應(yīng)超過4h.可將橋面分塊進行表面處理，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后，盡決進行油漆涂裝.

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