塑料造粒機(jī)是塑料加工工廠常用的一種機(jī)械設(shè)備。如擠塑料管，加上輔機(jī)可以吹制中空制品和塑料薄膜等。它的電氣部分有些和注塑機(jī)是相同的，如加熱圈、熱電偶溫度計、晶體管或電子管溫度控制儀、電磁閥、繼電器等等。

在生產(chǎn)過程中也要根據(jù)工藝要求對速度進(jìn)行小范圍調(diào)節(jié)。在出現(xiàn)故障時，則要立即減速，以便迅速排除故障，而又不致產(chǎn)生大量廢品。故對驅(qū)動螺桿的電動機(jī)要要求能調(diào)速的，即要采用調(diào)速電動機(jī)。

直流電動機(jī)的調(diào)速性能很好，再生塑料造粒機(jī)，但需要一套可控的直流電源 ，在目前廣泛使用的可控硅整流器完滿足它的要求。

塑料造粒過程中經(jīng)常有黑點出現(xiàn)的時候，出現(xiàn)了黑點我們就要思考這究竟是什么問題導(dǎo)致的呢?是造粒機(jī)器出現(xiàn)了問題還是原材料有問題，還是因為其他的一些因素呢?碰到了這樣的問題我們首先要做的就是要解析原因。

可能出現(xiàn)黑點的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，塑料造粒機(jī)廠家，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會有;碳粉分散不勻也會導(dǎo)致黑點等等，所以應(yīng)該具體問題具體分析!在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清理。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清理對象會被軟化，進(jìn)而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清理過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速中間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一一步提高清理實際效果。當(dāng)熔體中碳化物(黑點)明顯減少時，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

碳化對塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到少。方式 呢就需要大伙兒運用個方面去收集整理了。不必?fù)?dān)心實際效果，--定會出現(xiàn)好的實際效果，只是時間的問題。

湖北煒烜環(huán)?？萍加邢薰緶剀疤崾灸炝C(jī)運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機(jī)檢查。

2. 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機(jī)體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊?，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機(jī)檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機(jī)出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征

選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強(qiáng)制加料

8. 原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進(jìn)入擠出機(jī)，湖南造粒機(jī)，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn)，主電機(jī)電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢，斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機(jī)或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進(jìn)行)

11. 在試機(jī)過程中，模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。

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