PLANAR 帶給用戶的回報(bào)

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時(shí)間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時(shí)間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時(shí) 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時(shí)間不超過 1分鐘（包括測量、打印報(bào)告等全部過程），因此對于每一批零件，江門鈑金零件檢測，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)）停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間！相當(dāng)于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。

鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行執(zhí)行。 4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號、色號以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。

4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。 4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、刺批鋒，鈑金零件視覺檢測，整批來料外觀一致性良好。 4.3.2尺寸：按圖紙與要求，重要尺寸。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，鈑金零件檢測怎么用，使溫度迅速上升，鈑金零件檢測怎么樣，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

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